[发明专利]抛光设备及抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光设备及采用该抛光设备进行抛光的抛光方法。

背景技术

目前业界常用的抛光设备包括相对设置的承载下盘和抛光上盘。固定治具设置在承载下盘，用以固定工作件。该固定治具随承载下盘旋转，沿顺时针方向或逆时针方向旋转。抛光毛刷设置在该抛光上盘面向承载下盘的一侧，且抛光毛刷随抛光上盘旋转，该抛光上盘与承载下盘的旋转方向相反。对工作件抛光时，将工作件固定在承载下盘的固定治具上，并驱动抛光上盘和承载下盘反向旋转，该抛光毛刷抵接工作件之表面并对其进行抛光。

然而，上述抛光设备局限于其结构设计之限制无法达成动线式生产，即机台上下镜片时机台须停机更换，造成抛光设备作动率较差，无法有效提升设备的作动时间。且该抛光设备之运作方式为上下盘反方向旋转运动，在抛光毛刷内外径之线速度与毛刷布置数量的差异下，造成抛光效果不佳，同时造成内外径毛刷损耗不均，从而影响了抛光毛刷的寿命。

发明内容

为解决现有技术中抛光设备作动率较差的问题，有必要提供一种作动率较佳的抛光设备。

一种该抛光设备，其包括抛光机构及传送机构。该传送机构将投置至其上的工作件沿预设方向传送。该抛光机构架设在该传送机构上方并能够在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。该抛光机构包括至少一抛光滚轮，该至少一抛光滚轮的旋转轴垂直预设方向且平行该传送机构之承载面。该至少一抛光滚轮绕其旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，用于抛光由传送机构传送过来的工作件。

一种采用上述抛光设备进行抛光的抛光方法，其包括如下步骤：沿预设方向传送投置至传送机构上的工作件；驱动该抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，该至少一抛光滚轮沿旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动；工作件传送至抛光机构后，该至少一抛光滚轮抵接该工作件，并在预设方向及垂直预设方向上抛光该工作件。

由于本发明的传送机构沿预设方向传送投放至其上的工作件，抛光机构架设在传送机构上方，因此，在抛光机构对传送过来的工作件进行抛光的同时，可向抛光机构后方的传送机构上投放待抛光的工作件，且可取出抛光机构前方的传送机构上的已抛光之工作件，从而形成动线式抛光作业，提高抛光设备的作动率。且抛光机构垂直预设方向的往复移动可使得抛光滚轮均匀损耗，延长抛光机构的寿命。

附图说明

图1是本发明的抛光设备的一较佳实施方式的分解示意图。

图2是图1所示的抛光设备使用中的立体示意图。

图3是图2所示的抛光设备的侧视图。

主要元件符号说明

抛光设备 1

机台 10

收容腔 12

底部 120

侧壁 122

排液口 124

回收桶 128

固定治具 20

传送机构 30

抛光机构 40

盖体 41

上盖板 410

侧板 412

抛光滚轮 42

旋转轴 420

抛光液喷洒机构 50

抛光液喷洒管路 502

抛光液循环机构 60

抽液泵 62

驱动机构 80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1-3，图1是本发明抛光设备1的一较佳实施方式的分解示意图，图2是采用图1所示的抛光设备进行抛光的立体示意图，图3是图2抛光设备的侧视图。该抛光设备可对玻璃之材质进行抛光，也可以应用于金属、陶瓷、塑料等材质之抛光。利用本案之抛光设备对待抛光之工作件进行抛光，所述待抛光的工作件可以是：手机的保护玻璃片、显示面板的基板、手机陶瓷背盖、手机金属外壳、消费性电子产品的壳体等等。

该抛光设备1包括机台10、固定治具20、传送机构30、抛光机构40、抛光液喷洒机构50、抛光液循环机构60及驱动机构80。

该机台10界定一收容腔12，该收容腔12包括侧壁122及底部120。该底部设置有排液口124。本实施例中，该底部120为倒椎体状，该排液口124设置在底部120之椎体的尖端处。

该固定治具20用于固定工作件。本实施例中，工作件经由真空吸附固定在固定治具20上。