[发明专利]一种微量熔融纺丝方法及其装置

权利要求书

1.一种微量熔融纺装置，其特征在于：包括加压系统（1）、纺丝系统（2）、加料系统（3）、冷却系统（4）、拉伸系统（5）和组合支架（6）；纺丝系统（2）由组合支架（6）悬空固定，加压系统（1）置于纺丝系统（2）的上方，加料系统（3）置于纺丝系统（2）的侧边，冷却系统（4）置于纺丝系统（2）与拉伸系统（5）中间，由组合支架（6）固定；所述的纺丝系统，料筒（7）的直径为5～6mm，底部出口处设有一环形侧边，直径为4mm；喷丝头（8）的外径为5mm，内径为0.5～1.2mm，置于料筒（7）的底部；纺丝柱塞（9）置于料筒（7）中，纺丝柱塞（9）的顶部与加压系统（1）连接；料筒（7）的外部设有铸铝均热块（10），石棉保温层（11）包覆于铸铝均热块（10）的外侧，隔热板（12）分别设置在铸铝均热块（10）的上、下方；所述的加料系统（3），加料柱塞（13）与料斗（14）相连通，置于纺丝系统（2）的侧边，加料柱塞（13）与料筒（7）的轴向呈30～60°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种微量熔融纺丝装置，其特征在于：所述的冷却系统（4）包括环形镂空铝管（15）和两个风扇（16）；风扇（16）置于环形镂空铝管（15）的外侧，呈对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种微量熔融纺丝装置，其特征在于：所述的拉伸系统，导丝辊（17）置于喷丝头（8）的下方，卷绕锟（18）与导丝锟（17）平行排列，加热筒（19）置于导丝锟（17）与卷绕锟(18)之间。

4.一种采用如权利要求1所述的装置进行微量熔融纺丝的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将铸铝均热块和加热筒的温度分别加热至220℃～280℃，待温度稳定后，自料斗中加入纺丝树脂切片，用加料柱塞压入到料筒中；

（2）待树脂切片熔融后，通过加压系统加压于纺丝柱塞，将树脂熔体自喷丝头中挤出；

（3）挤出的熔体细流经风扇风冷凝固后，手动牵引至导丝辊与卷绕锟上进行拉伸、纺丝，拉伸温度为110℃～160℃；得到的长丝直径为30um～100um。

5.根据权利要求4所述的一种微量熔融纺丝的方法，其特征在于：导丝锟的转速为40m/min～80m/min；卷绕锟的转速为90m/min～140m/min。