[发明专利]全自动智能烧录夹具

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体地说涉及到全自动智能烧录夹具。

背景技术

随着科技的日益发展，层出不穷的电子产品也越做越精细，单单看手机的芯片容量的发展史都让我们无不惊叹科技的发展，这也给芯片烧录业带来了巨大挑战。何为芯片烧录？就是利用烧录设备将程序灌入芯片中。芯片烧录分为在线烧录和非在线烧录，在线烧录即使在生产线上生产时把程序灌入芯片；而非在线烧录就是在生产之前把程序灌入芯片，再进行生产。两种编程方式的比较如下：非在线烧录的烧录设备体积小，易安装，易更换Model，其空间使用率较高，同时也便于同一管理；在线烧录利用的设备较大，不易安装和更换Model，其空间使用率较低

   本发明全自动智能烧录夹具，可同时烧写整体拼版电路板芯片，大大提高了烧写效率，解放了劳动力。

发明内容  

本发明的目的是提供一种全自动智能烧录夹具，可同时烧写整体拼版电路板芯片，提高了烧写效率。

  为了实现上述目的，本发明的技术方案如下所述：

   全自动智能烧录夹具，适用于对拼版电路板进行烧写，由上盖、左盖、右盖、后盖、母座和子座组成，其特征是：上盖通过螺丝分别与左盖、右盖连接在一起，左盖、右盖分别通过螺丝与母座连接在一起，子座和母座由螺丝连接在一起。

进一步的方案是：所述的子座由压棒板、PCB载板、载体组成，压棒板为长方体，在压棒板的四个角设有导向轴，压棒板面对PCB板载体的一面分布有密度不同的压棒，PCB板载体亦为长方体，大小与压棒板一致，PCB载板上设有电路板定位块，用于电路板的定位，载体与PCB载板之间采用螺丝连接，PCB载板与载体之间设有弹簧，载体的后端设有十个接线端口。

进一步的方案是：所述的母座由斜侧板、压板、前面板、后面板、左面板、上面板、右面板组成，斜侧板、前面板、后面板、左面板、右面板分别与母座采用螺丝连接，左面板、右面板分别设有拉手，方便人工移动；压板为长方体，在压板的四个角分别设有气缸导向杆，在压板的左右两侧分别设有一气缸；斜侧板板面上设有4*3组LED灯，在斜侧板的两端设有开关按钮；前面板的中心位置设有液晶显示窗，右下位置设有一圆形显示窗，母座内有控制电路板，母座的左右两侧分别设有感应器。

本发明的有益效果是：

（1）        本发明全自动智能烧录夹具，可一次性序烧录整体拼版的全部芯片，相比较人工烧录来说提高了工作效率。

（2）        本发明全自动智能烧录夹具，体积适中，拆装方便。

附图说明   

附图1为本发明全自动智能烧录夹具子座结构示意图。

附图2为本发明全自动智能烧录夹具母座结构示意图。

附图3为本发明全自动智能烧录夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图说明对本发明的技术方案作进一步详细的描述。

全自动智能烧录夹具，适用于对拼版电路板进行烧写，由上盖、左盖、右盖、后盖、母座和子座组成，其特征是：上盖通过螺丝分别与左盖、右盖连接在一起，左盖、右盖分别通过螺丝与母座连接在一起，子座和母座由螺丝连接在一起。

 如附图1所示：子座由压棒板（1）、PCB载板（5）、载体（6）组成，压棒板为长方体，在压棒板的四个角设有导向轴（3），压棒板面对PCB板载体的一面分布有密度不同的压棒（2），PCB板载体亦为长方体，大小与压棒板一致，PCB载板上设有电路板定位块（4），用于电路板的定位，载体与PCB载板之间采用螺丝连接，PCB载板与载体之间设有弹簧，载体的后端设有十个接线端口。

 如附图2所示：母座由斜侧板（13）、压板（7）、前面板（12）、后面板（9）、左面板（14）、上面板（15）、右面板（10）组成，斜侧板、前面板、后面板、左面板、上面板、右面板分别与母座采用螺丝连接，左面板、右面板分别设有拉手，方便人工移动；压板为长方体，在压板的四个角分别设有气缸导向杆（8），在压板的左右两侧分别设有一气缸；斜侧板板面上设有4*3组LED灯，在斜侧板的两端设有开关按钮（11）；前面板的中心位置设有液晶显示窗，右下位置设有一圆形显示窗，母板内有控制电路板。

   整体结构图如附图3所示。

   本发明的工作原理如下所述：

 需要对拼版电路板进行烧录时，先接通气泵，将智能烧录夹具上电，将电路板放置子座上的PCB载板上，由于PCB载板上设有电路板定位块，可将PCB板定固定PCB载板上，开启设在母座斜侧板两端的按钮，子座的压棒板在气缸的作用下将电路板紧紧压在PCB载板上，由于PCB载板和载体采用螺丝和弹簧，在气缸的作用下，PCB载板和载体也挤压在一起，此时可将程序烧写进拼版电路板，若拼版电路板烧写完成并且无误，则母座上LED灯显示绿灯，若拼版电路板上有个别电路板没有完成烧写，则相对应的LED灯显示红灯，提示操作人员重新烧写。