[发明专利]风管风压烟检严密性测试方法及其风压烟检测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及风管严密性测试，即风管风压烟检严密性测试方法及其风压烟检测试系统。

背景技术

对于洁净环境下的风管，需要高度的密封性，防止外部尘埃从漏气位置进入洁净环境，传统的风管测试一般采用水压测试，而该测试方式会造成风管出现锈痕，因此该种方式一般用于塑胶类的管道测试。为了解决上述问题，本发明需要设计一种能有效检测风管的密封性的装置和方法，同时保证风管不受测试影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风管不受测试影响，同时检测准确的风管风压烟检严密性测试方法及其风压烟检测试系统。

本发明的实现方案如下：风管风压烟检严密性测试方法，包括烟检漏检测方法，烟检漏检测方法包括如下步骤：

      步骤a、风管密封步骤：将连接在风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封风管其余端口并保持一个送风开口；

步骤b、送风装置安装步骤：取离心风机通过孔板安装在风管的送风开口处；

步骤c、检测工具安装步骤：在孔板处安装入风量压差计，另外在风管内的至少一个位置各自设置一个管内静压压差计；

步骤d、烟雾装置安装步骤：在孔板处或风管内或离心风机出口处安装烟雾发生装置；

步骤e、检测步骤：启动烟雾发生装置，然后启动离心风机对风管内部送风，使得风量压差计显示参数值为X Pa时并保持该参数值，观察所有的管内静压压差计，如果所有管内静压压差计的参数与风量压差计显示的参数一致，表示整个风管无漏，如果个别管内静压压差计的参数小于风量压差计显示的参数，则表示风管存在漏孔，出现漏孔时，观察寻找烟雾溢出位置，该烟雾溢出位置即为漏孔。

在此具体的说明本方法，按照步骤a、步骤b、步骤c进行组装完成后，启动离心风机，此时离心风机不断将外界的空气抽送到本检测系统中，使得本检测系统内的气压达到XPa，风量压差计显示的数据为进风量，即离心风机对本检测系统送入的风量，管内静压压差计检测风管内的气压，如果管内静压压差计内数据小于风量压差计的数据则表明一定还存在漏孔，通过该检测方法可直接的判断该风管是否还存在漏风情况。同时也不会像水压测试方法那样对风管造成锈痕。

此时，利用烟雾在高压作用下向漏孔位置逸散，从而可方便的、直观的观察到该漏孔，方便可靠，同时也不会像水压测试一样造成不良后果。

本发明利用气压差判断是否漏气、再利用烟雾溢出现象直观的判断漏气点，以达到全面测试风管的目的，绝对性的保证风管的密封性。同时不会造成风管的不良反应（例如刻痕、锈痕的产生）。

上述检测方法可进行整体测试也可以分段进行测试。

还存在风量控制装置安装步骤，风量控制装置安装步骤为：在离心风机与过孔板之间，从离心风机到过孔板方向依次设置有节流器、整流栅。节流器、整流栅用于控制风量的进入，防止风量过压或低压。

基于风管风压烟检严密性测试方法的风压烟检测试系统，包括保持一个送风开口其余端口密封的风管，送风开口处通过孔板设置有离心风机，在孔板处安装有入风量压差计，另外在风管内的至少一个位置各自设置一个管内静压压差计；在孔板处或风管内或离心风机出口处安装烟雾发生装置。

在离心风机与过孔板之间，从离心风机到过孔板方向依次设置有节流器、整流栅。

由于风管在焊接时，可能出现虚焊现象，因此，虚焊点位在高压环境下会由密封状态变为开孔状态，本发明为了解决这一问题，防止出现检测不准确，需要进行气压密封检测，即风压烟检检测，这样，将气压提高到系统工作超负荷状态下，不存在漏孔时，才能真正意义上的确保风管不会在使用中再次出现漏孔。因此，本发明的优先的步骤进行循序为：利用离心风机制造风压检测环境，利用离心风机模拟出风管使用的状态，最后利用烟雾寻找漏孔并封闭该漏孔。最终才能保证检测的可靠性。

本发明的优点在于：测试准确可靠，不会对风管造成不良反应。

附图说明

图1为风压烟检测试系统的示意图。

图中的附图标记为：4、风管；5、离心风机；6、节流器；7、整流栅；8、入风量压差计；9、孔板；10、烟雾发生装置；11、管内静压压差计。

具体实施方式

实施例1

如图1所示。 

风管风压烟检严密性测试方法，包括烟检漏检测方法，烟检漏检测方法包括如下步骤：

      步骤a、风管密封步骤：将连接在风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封风管其余端口并保持一个送风开口；