[发明专利]温拌TOR橡胶沥青混合料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青及其制备方法，尤其是温拌TOR橡胶沥青混合料及其制备方法。

背景技术

胶粉改性沥青混合料即橡胶沥青混合料的应用不仅提高了沥青混合料的耐久性和疲劳寿命，改善混合料高温抗永久变形能力和低温抗开裂能力，而且可以提高路面颜色与标志线的反差，降低车轮的滚动噪声，因而改善了行车的安全性和舒适性；同时橡胶沥青混合料所用的胶粉来源于废旧轮胎，促进了废旧轮胎的综合利用，减小“黑色污染”带来的巨大环境压力，节约资源。

目前，废胶粉应用于沥青路面的技术主要分干法和湿法两大类，湿法生产的橡胶沥青存储稳定性差、制备工艺复杂，需要专用施工设备，而干法虽然施工方便简单，但胶粉和矿粉在拌合锅内短暂的拌合，反应并不充分，生产出来的混合料的异味和粉尘明显高于湿法生产的混合料，对周边环境和施工人员的影响很大，并且常规橡胶沥青混合料的生产温度达到190℃-200℃，温度高且粘度大，施工困难。 

自1998年开始，美国首先试用TOR（维他连接剂），以化学方法将胶粉和沥青改性，得到TOR橡胶沥青，解决了现场改性混合料过于粘稠而难以施工的难题。TOR橡胶沥青指在胶粉与沥青的反应过程中添加一种TOR，通过将硬沥青质和软沥青质中的硫与橡胶粉表面的硫交联起来形成一大片环状和链状聚合物组成的网状结构，促成胶粉和沥青经由化学变化合成新分子，参与胶粉与沥青的交联反应，能够使胶粉与沥青之间混溶比较充分，这样一方面促进了胶粉和沥青之间的反应，减轻了环境污染，节约了能源，另一方面，取代了常规湿法现场改性必需的胶体磨和高速剪切设备，节约了资金，只需一般搅拌即可形成高性能、环保、经济的橡胶沥青胶结料。但其混合料的生产温度仍达到170℃-180℃，消耗大量的能源，排放较多的C02、烟尘和有害气体。

温拌技术是使用特定的技术或添加剂,使拌合及施工温度介于热拌沥青混合料(150℃-180℃)和冷拌(常温)沥青混合料之间,性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料的统称。把温拌剂掺入胶粉沥青中能够显著地改变沥青的粘度特性和高温抗车辙性能，有利于改善老化和未老化胶结料的流变特性，而且可以降低橡胶沥青混合料的施工温度。

关于温拌TOR橡胶沥青混合料目前尚无相关报道。

发明内容

本发明的目的是为克服目前TOR橡胶沥青混合料及其制备方法的上述缺点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种温拌TOR橡胶沥青混合料，包括现场制备的TOR橡胶沥青, TOR橡胶沥青包括TOR、胶粉和沥青，按重量配比，胶粉：沥青=18:100，TOR:胶粉=4.5:100；还包括集料、矿粉和温拌剂，按重量配比，TOR橡胶沥青：（集料+矿粉）=6:100，集料：矿粉=88:12；温拌剂：沥青=3:100。 

所述沥青为70#道路石油沥青。

所述温拌剂为有机降粘型温拌剂Sasobit。

提供一种温拌TOR橡胶沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：

(1) 制备TOR橡胶沥青：TOR、胶粉和沥青按重量配比，胶粉：沥青=18:100，TOR:胶粉=4.5:100，将沥青放入搅拌机中加热至140°C后加入TOR和胶粉，搅拌机继续加热至170±3°C并持续搅拌60min，再在170°C下静置溶胀60min，得到TOR橡胶沥青；

(2)集料预处理：将集料与步骤（1）制得的TOR橡胶沥青按重量配比，集料：TOR橡胶沥青=6:88，将集料在175°C烘箱中加热6小时以上后加入到160°C的拌合锅中；

(3)加入TOR橡胶沥青和温拌剂：将步骤（1）制得的TOR橡胶沥青加入拌合锅内，同时将温拌剂洒在TOR橡胶沥青的表面，，搅拌90秒；温拌剂与步骤（1）中沥青的重量比为：温拌剂：沥青=3:100；

(4)加入矿粉：将在173°C -175°C烘箱中加热6小时以上的矿粉后加入到拌合锅中，搅拌90秒；矿粉与步骤（2）中集料的重量比为：矿粉：集料=12:88；

(5)成型：将拌合后的混合料在145°C-150°C下成型，得到温拌TOR橡胶沥青混合料。

步骤（1）中所述沥青为70#道路石油沥青。

步骤（3）中所述温拌剂为有机降粘型温拌剂Sasobit。