[发明专利]气体混合稀释装置

说明书

技术领域

  本发明属于实验装置领域，具体涉及一种气体混合稀释装置。 

背景技术

针对实验室用标准气体的配制，目前没有相应的标准方法和设备，大多数实验室是采用普通的注射筒逐级稀释的方法，该方法是通过注射筒不断的取气、拔出、注射，实现逐级稀释的目的，整个过程由人工操作完成，并且由上级针筒取气，注射到下级针筒，两个针筒之间是断开的，没有任何连接，在取气、拔出、注气的过程中，注射筒中的气体容易泄漏，会存在较大的人为误差，而且普通的注射筒本身也存在较大的气密性问题，多种因素导致上述的方法和装置配置气体的标准曲线误差较大，从而影响实验结果的精确性。 

以上的注射筒均为普通的气体注射筒，其密封性较差，多由普通的推杆、活塞所组成，不能保证气体不泄露。 

市售有MF-5B多组分配气装置或者是MF-5B多组分自动配气装置，但是上述的装置其缺点是，成本高，结构复杂、体积大，占用空间大、需要接入电源，而在现场测样过程中，很少有能提供电源的情况，另外上述的装置不易携带、配制时间长等，不能达到快速配制分析的目的。 

因此需要针对上述的配气装置进行改进，设计一种气密性良好、易于携带、成本低廉的配气装置。 

另外， 活塞在整个注射单元中所起到的作用也非常大，它影响着实验结果的精确性，活塞必须具备良好的抗压能力，抗变形能力，稳定性和优异的抗老化性，在长期使用过程中，不变形，不老化，不会影响实验结果的精确性。在推动气体的过程中，由于活塞表面要与气体相接触，活塞长期受到气体的挤压力，因此，活塞必须保持其抗变形能力及抗老化性，另一方面，活塞必须保证其与注射筒之间的密封连接，不漏气。 

目前常见的普通的注射器活塞多由聚乙烯或者是聚丙烯制成，低密度聚乙烯柔软性好，但是其硬度较差，容易变形；高密度聚乙烯拉伸强度、拉伸模量、硬度优于低密度聚乙烯，但是其冲击强度比低密度聚乙烯差，而活塞在推动气体行进过程中，必须具备良好的冲击强度，在较大的冲击强度下，也不会变形；聚丙烯的缺点是：低温时变脆，不耐磨，易老化，而老化后的活塞必然会影响实验操作中读取气体的准确性，从而影响结果或者是气体标准曲线的制作。ABS树脂也是塑料制品中常用的材料，其强度高，韧性好，缺点是，其表面过于光洁，如采用其制作活塞，活塞与注射筒之间的摩擦力会减少，从而导致部分气体从活塞与注射筒之间漏出，从而影响实验结果的精确性。还有一些其它的塑料材质或者是因其耐酸碱性差，容易与酸碱性气体反应，从而被腐蚀；或者是因为其抗压性差，稳定性差，容易老化，活塞的机械性能随着时间的推移而下降，从而也影响实验结果的精确性；因此，需要针对上述的缺陷进行改进，创造一种稳定性好，抗压力强，不易老化，而且密封性好的活塞，使活塞与注射筒之间密封连接，而且不变形，从而保证实验结果的精确性。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气密性良好、结构简单且实用气体混合稀释装置。 

本发明的气体混合稀释装置通过下述技术方案来实现： 

一种气体混合稀释装置，包括注射单元，该注射单元包括注射筒和位于注射筒内的推进机构，还包括位于注射筒尾端的筒帽、位于注射筒前端的注射口、与注射口相连接的注射管；推进机构包括穿过注射筒进入注射筒内部的推杆，推杆前端有活塞，该装置还包括带通气孔的环形卡环，卡环的外壁与筒帽卡接，卡环的内壁与推杆卡接；

该装置还包括连接套筒，连接套筒由两个连成一体的且直径不同的圆柱形筒组成，连接套筒大直径的部分套接于注射筒前端的外部，小直径的部分套接于注射管的外部； 

连接套筒位于注射管外部的一端与单向阀相连接，单向阀与换向阀密封连接，换向阀连接有至少两组上述的注射单元；

注射管与单向阀密封连接；

活塞与注射筒相配合，活塞有至少一道环形凹槽，也可以是多道环形凹槽，其作用是增强活塞与注射筒之间的摩擦力和气密性。

连接套筒与注射筒之间有密封垫圈，该密封垫圈与注射筒的头部相配合，当固紧注射筒与连接套筒时，该密封垫圈使注射筒与连接套筒密封连接。 

换向阀为两通阀、三通阀、四通阀、五通阀或六通阀中的任一种，可以在实际实验过程中根据具体的需要选择换向阀的种类。 

注射筒为双层筒体结构。 

筒帽和连接套筒的材质均为不锈钢，该材质的筒帽和连接套筒可以增加注射筒的抗压力和耐磨性、耐用性。 

注射管的材料为聚四氟乙烯，该材质的注射管不易于气体反应，从而使结果更加准确。 

注射筒外有刻度，以便于读取推出气体的体积数。