[发明专利]电子变压器中心抽头的切脚装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子变压器的生产辅助装置，具体涉及对电子变压器中心抽头引脚的多余脚长进行定量精确切除的装置。

背景技术

电子变压器元器件使用时，通常是通过其多个引针以焊接的方式固定在电路板上，同时电子变压器中线圈的引线也可以通过焊接连接到相应的引针上，以便在电路板的装配过程中可以实现电路的连接。对于分组绕制线圈的具有中心抽头的电子变压器完成品，经过测试后，需要将中心抽头的引针针脚长度剪短，对于中心抽头引针多余脚长的切除，目前使用的方法是利用斜口钳手工作业进行剪除，手工剪切方式，因无法对剪切位置或者剪切深度进行有效控制，因而容易出现针脚剪切过长、过短，更甚者损伤线圈引线，导致变压器无法安装、线圈开路无法工作；另一方面，手工作业效率低，无法适应产品的批量、快速操作要求。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种电子变压器中心抽头的切脚装置，其能够有效控制中心抽头引脚的剪切长度，作业可靠，效率高，适合批量产品的快速操作。

本发明的技术方案如下：

电子变压器中心抽头的切脚装置，包括机架，底座固定在机架上，底座两侧设有纵向导板，切板横跨并固定支撑在导板上，底座、切板及两个导板形成一个容置空间，切刀可在所述容置空间内纵向滑动，切刀一端与气缸的活塞杆连接，气缸固定支撑在机架上；切板设有待剪切针脚插孔及横向的脚位插孔，脚位插孔的纵向一侧依次设有连通的纵向定位槽及横向定位槽，脚位插孔、纵向定位槽、横向定位槽形成“工”字形定位空间，纵向定位槽靠近脚位插孔的一端的两侧设有定位孔，定位板位于所述“工”字形定位空间的背面且覆盖住纵向定位槽，纵向定位槽的两侧设有调节螺钉，切板与定位板通过调节螺钉连接。

其进一步技术方案为：

所述“工”字形定位空间设置在切板背离气缸的一侧，且横向定位槽一侧与纵向定位槽连通，另一侧开口向外。

所述切刀上端设有横向连接板，气缸的活塞杆与推板连接，推板上设有凹槽，横向连接板与所述凹槽接合。

本发明的技术效果：

本发明通过在切板上设置相应的电子变压器的定位空间且对需切除的针脚单独设计一个插孔，通过调节调节螺钉对待切除针脚的剪切长度进行调节，能够有效控制待切除针脚的剪切长度，能对电子变压器中心抽头引脚的多余脚长进行定量精确切除，提高了切脚作业的可靠性，另一方面，采用机械化的切脚装置，通过气缸控制切刀作业，相对于传统的手工作业，提高了工作效率，适合批量产品的快速作业；本发明的切脚装置根据待切脚的电子变压器的具体外部形状及待剪切针脚的位置，可对切板上所述定位空间的形状进行相应设计，以适应不同电子变压器产品针脚切除的需求。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为切板正面的结构示意图。

图4为切板正面及定位板的结构示意图，。

图5为图4背面的结构示意图。

其中：1、机架,11、墙板；2、底座；3、导板；4、切板；41、脚位插孔；42、待剪切针脚插孔；43、纵向定位槽；44、横向定位槽；45、定位孔；46、调节螺钉；5、切刀；6、气缸；7、定位板；8、连接板；9、推板；10、横向安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括机架1，机架1包括两侧纵向设置的墙板11，底座2横向固定支撑在机架1的墙板11上，底座2靠近墙板11的两侧均设有纵向导板3，切板4横跨并固定支撑在导板3上，底座2、切板4及两个导板3形成一个容置空间，切刀5可在容置空间内纵向滑动，且由导板3对切刀5的滑动进行导向，切刀5一端与气缸6的活塞杆连接，气缸6通过横向安装板10固定支撑在机架1上；见图3、图4、图5，切板4设有待剪切针脚插孔42及横向的脚位插孔41，待剪切针脚插孔42设置在脚位插孔41的横向一侧，脚位插孔41的纵向一侧依次设有连通的纵向定位槽43及横向定位槽44，脚位插孔41、纵向定位槽43、横向定位槽44形成“工”字形定位空间，用于支撑所述待切脚的电子变压器，纵向定位槽43靠近脚位插孔41的一端的两侧设有定位孔46，定位板7位于“工”字形定位空间的背面且覆盖住纵向定位槽43及大部分的横向定位槽44，纵向定位槽43的两侧设有调节螺钉45，切板4与定位板7通过调节螺钉46连接。

具体地，所述“工”字形定位空间设置在切板4背离气缸6的一侧，且横向定位槽44一侧与纵向定位槽43连通，另一侧开口向外。