[发明专利]避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工电机冲片的凸模，尤其是一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模。

背景技术

现有技术中，电机的冲片冲制主要采用单槽冲和复冲两种方式，对于H315以下的电机基本上以复冲为主，而H355以上的电机主要以单槽冲为主。在单槽冲的过程中存在的问题是，凸模冲制后冲片的槽与槽之间的部位会形成拱起，造成冲片表面不平，呈波浪形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，可以消除电机冲片冲制过程中产生波浪形的现象。

按照本发明提供的技术方案，一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，包括凸模本体，特征是：在所述凸模本体的一侧表面的中部设置凸条，该凸条由凸模本体的顶部延伸至凸模本体的底部。

所述凸条的中心线与凸模本体的中心线重合。

所述凸条的厚度为0.2～0.25mm。

所述凸条的宽度不小于3mm。

本发明解决电机冲片波浪形冲压工艺适用于大电机单槽冲槽，可以消除冲片在冲制过程中产生的波浪形的现象，具有操作方便，适用范围广，效果好等优点；并且本发明具有结构简单，操作、使用方便，模具使用寿命长等优点。

附图说明

图1为现有技术中单槽冲凸模的示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示：本发明在现有的单槽冲凸模的基础上进行加工，在凸模本体1一侧表面的两侧对称磨去0.2～0.25mm，在凸模本体1侧表面的中部形成凸条2，该凸条2的厚度为0.2～0.25mm，凸条2的宽度不小于3mm。

采用如图2所示的凸模进行冲片冲制时，凸条2首先与冲片材料接触，位于凸模本体1中部的凸条2对冲片材料进行拉伸后，凸模本体1再与冲片材料接触，经过多次试验，这样冲制出来的冲片可以完全避免冲片的槽与槽之间拱起的现象。

本发明适用于H355以上大电机单槽冲槽，解决了常规冲模在冲制过程中冲片产生波浪形的弊端，保证了大电机转子质量，降低了大电机因冲片波浪引起的振动和轴向窜动，提高了大电机运行的稳定性。