[发明专利]一种喷射成型设备及其加工控制方法

权利要求书

1.一种喷射成型设备，其特征是：包括供料装置、高压气体喷射装置、工作台（1）、主控中心（10）、探测杆（16）、回路通断检测器、探测杆回收装置，探测杆（16）通过探测杆回收装置伸入或退出该设备的雾化区，回路通断检测器通过导体分别与探测杆（16）和供料装置内的高温溶体连接，主控中心（10）与高压气体喷射装置、回路通断检测器、探测杆回收装置分别连接。

2.根据权利要求1所述的喷射成型设备，其特征是：所述的供料装置包括热熔器（3），在热熔器（3）内设置检测金属熔体温度的热电偶传感器（4）、检测熔体压力变化的压力传感器（15），热熔器（3）上具有熔体喷嘴和对熔体进行加热的加热器（2），熔体喷嘴上具有控制其开关的熔体阀门，热电偶传感器（4）、压力传感器（15）、熔体阀门和加热器（2）分别与主控中心（10）连接。

3.根据权利要求1所述的喷射成型设备，其特征是：所述的工作台（1）通过工作台升降装置进行升降，工作台升降装置与主控中心（10）连接。

4.根据权利要求1所述的喷射成型设备，其特征是：所述的回路通断检测器包括回路电源（5）和回路继电器（7），回路继电器（7）的线圈部分和回路电源（5）串联，回路继电器（7）的触点部分连接至主控中心（10）。

5.根据权利要求1所述的喷射成型设备，其特征是：所述的热熔器（3）内设置振动杆（12），振动杆（12）通过压电晶体（11）驱动，压电晶体（11）与主控中心（10）连接。

6.一种权利要求1所述的喷射成型设备的加工控制方法，其特征是：首先主控中心（10）通过回路通断检测器检测是否有熔体进入雾化区与探测杆（16）形成回路，一旦主控中心（10）收到形成回路的信号，主控中心（10）控制探测杆回收装置收回探测杆（16），并同时打开高压气体喷射装置进行单次喷射成型加工。

7.一种喷射成型设备的加工控制方法，其特征是：首先进行单次喷射成型加工测试，通过压力传感器（15）检测单次喷射成型加工时因为热熔器（3）内金属熔体的消耗而产生的压力差；

实际测试之后将参数输入主控中心（10），这些参数包括热熔器（3）装入金属熔体时的初始压力值、单次喷射成型加工测试后获得压力差数值、本次加工金属熔点温度；

然后，主控中心（10）通过热电偶传感器（4）检测热熔器（3）内金属熔体的实际温度,并通过加热器（2）使金属熔体在整个加工过程中维持熔化状态，主控中心（10）打开熔体阀门并控制高压气体喷射装置开启，进行喷射；

当主控中心（10）通过压力传感器（15）检测到金属熔体的压力变化到达设定的压力差数值时，控制熔体阀门和高压气体喷射装置停止喷射；

移除工作台（1）上的喷射成型加工物后，主控中心（10）再次打开熔体阀门并控制高压气体喷射装置开启，实现多次连续成型。