[发明专利]一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具的抽真空技术领域，尤其涉及一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法。

背景技术

目前的模具注塑过程中，模具型腔内会有一定的空气、水分或其它分解气体，常使注塑制品出现不良现象，如充型不良、脱脂烧结后出现气孔、制品密度低，尺寸不稳定等，最终使得不良品增加，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法，以解决模具注塑过程中的排气不良及充型不良等现象，以提高制品充填效果，提高产品品质。

本发明的技术方案是：

本发明提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。

进一步，为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置。

进一步，为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。

进一步，所述负压罐的输出管道与动模连通。

更进一步，为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。

本发明还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括：

步骤一：动模靠近定模0.5～2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；

步骤二：控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模

具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；

步骤三：注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；

步骤四：控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。

进一步，动模靠近定模0.5～2毫米距离时，动模开始延时合模。

本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的工作方法步骤图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示：本发明提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体7、真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器（图中未示出），所述真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器分别固设于设备主体7上，所述真空泵1的输出管道连通负压罐2，所述负压罐2的输出管道与模具相连通，所述负压罐2与所述模具的输出管路上设置单向阀3，所述单向阀3与控制器相连接。

为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置8。

为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。

所述负压罐2的输出管道与动模4连通。

为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮9。

本发明还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括：

步骤一：动模4靠近定模5的距离为0.5～2毫米时，注塑机主机传输控制信号给控制器；

步骤二：控制器传输启动命令给单向阀3，单向阀3打开，真空泵1运行，将模具型腔6内的空气抽入到负压罐2，模具型腔6内形成真空；

步骤三：注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；

步骤四：控制器传输关闭命令给单向阀3，单向阀3关闭，真空泵1停止运行。

注塑机开始射胶、成型动作；

本发明实施例中，优选在动模4靠近定模5的距离为0.5～2毫米，动模4开始延时合模。

本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。