[发明专利]一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具行业，特别涉及一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法。

 

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

筒形拉伸件一般经拉伸、整形、旋切等工序完成，而侧壁上的切孔一般是在拉伸之前冲切完成的。钣金件经拉伸时会产生材料的流动，在拉伸后会产生变形，即使在产品展开时做过计算，也无法保证在冲压过程中切孔不产生变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法，以保证筒形拉伸件侧壁上的切孔质量，防止切孔变形。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法，包括上模和下模，所述上模包括冲头和冲头固定块，所述下模包括刀口块和刀口固定块，所述刀口固定块上设置有定位装置，所述刀口块对应所述冲头处设置有刀口，所述刀口固定块上设置有落料孔；所述冲头的冲切端设置有向外突出的圆弧一，所述刀口块的上端面设置有向外突出的圆弧二，所述圆弧一和圆弧二的直径与所述拉伸件侧壁的直径相同，所述圆弧一所在的平面与所述圆弧二所在的平面相垂直。

优选的，所述定位装置包括卡块和固定棒，所述卡块固定在所述刀口固定块上，所述固定棒固定在所述卡块上，所述固定棒的定位面设置有与所述拉伸件侧壁直径相同的圆弧三。

优选的，所述刀口块的背面于所述刀口处设置有逃料孔，所述逃料孔的尺寸大于所述所述刀口的尺寸，小于所述落料孔的尺寸。

采用上述冲压模具用于在圆弧侧壁上加工方孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)组装：将上模和下模安装在冲压机上，并进行调试；

2)定位：将筒形拉伸件靠在所述定位棒上进行定位；

3)冲切：上、下模合体,冲头插进刀口中将废料冲进落料孔中，与此同时，刀口块上的圆弧二对拉伸件进行整形；

4)换料：将完成冲切的筒形拉伸件卸下，将新的筒形拉伸件进行定位

通过上述技术方案，本发明提供的在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具，冲头的冲切端设计成向外突出，冲头与拉伸件之间是点接触，提高了冲头的韧口强度，增加了冲切力量，保证了切孔边缘的平齐；刀口块仿形设计，冲切时刀口块的上端面紧贴筒形拉伸件的内部侧壁，冲头插入刀口中进行冲切的同时也实现了对切孔进行整形，有效地防止了切孔变形，保证了切孔质量。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具，参见图1和2，包括上模和下模，上模包括冲头11和冲头固定块12，下模包括刀口块13和刀口固定块14，刀口固定块14上设置有定位装置，刀口块13对应冲头11处设置有刀口15，刀口固定块14上设置有落料孔16；冲头11的冲切端设置有向外突出的圆弧一17，刀口块13的上端面设置有向外突出的圆弧二18，圆弧一17和圆弧二18的直径与拉伸件侧壁的直径相同，圆弧一17所在的平面与圆弧二18所在的平面相垂直。

定位装置包括卡块19和固定棒20，卡块19固定在刀口固定块14上，固定棒20固定在卡块19上，固定棒20的定位面设置有与拉伸件侧壁直径相同的圆弧三21。刀口固定块14上设置若干个按照规律排列的螺丝孔22，卡块19通过螺栓锁紧在刀口固定块14上，当需要调节固定棒20的位置时，只需将卡块19上的螺栓锁在对应的螺丝孔22中即可。

刀口块13的背面于刀口15处设置有逃料孔23，逃料孔23的尺寸大于刀口15的尺寸，小于落料孔16的尺寸。

采用上述冲压模具用于在圆弧侧壁上加工方孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)组装：将上模和下模安装在冲压机上，并进行调试；

2)定位：将筒形拉伸件靠在定位棒上进行定位；

3)冲切：上、下模合体,冲头11插进刀口15中将废料冲进落料孔16中，与此同时，刀口块13上的圆弧二18对拉伸件进行整形；