[发明专利]一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃面料和防护服装领域，尤其涉及一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法。

背景技术

芳纶纤维分原液着色和本白后染色两种，前者价格较为昂贵；通常用在消防人员抢险服装和防暴警察服装及特种部队服装方面，应用于工业高危行业如石油、石化等领域都因价格高而被弃之。除此之外颜色也有局限性；如原液着色芳纶不可以生产出荧光色纤维。现有技术中也出现过多种染色方法对芳纶纤维进行处理，但其染色牢度差，成本较高，局限了芳纶纤维的应用空间。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，以提高芳纶纱线或芳纶缝纫线的染色牢度，降低其染色成本。

本发明的技术方案如下：

一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，其包括以下步骤：

A、以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟；

B、将染料在染缸中溶解并加热至60℃-80℃，然后向所述染缸中加入对应载体，将芳纶纱线或芳纶缝纫线放入所述染缸中进行沸染，所述沸染完毕后将所述染缸内温度升至130℃进行固色处理；

C、将固色处理后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行清洗、脱水与烘干处理后得到染色的芳纶纱线或芳纶缝纫线。

所述的筒子染色方法，其中，染荧光黄色时，

按照浓度所述荧光黄色包括以下组分：带有青光的黄色阳离子染料0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的黄色阳离子染料表示为阳离子Y10GFF；

按照浓度所述对应载体为HPS50540g/L。

所述的筒子染色方法，其中，染藏青A色时，

按照浓度所述染藏青A色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料1.8g/L、带有青光的X型红色阳离子染料0.78g/L、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料2.1g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的X型黄色阳离子染料表示为Y X-GL、带有青光的X型红色阳离子染料表示为R X-GRL、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料表示为B X-BL；

按照浓度所述对应载体为HPS30340g/L。

所述的筒子染色方法，其中，染铁锈红色时，

按照浓度所述铁锈红色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料Y X-GL0.9g/L、带有青光的X型蓝色阳离子染料0.86g/L、醋酸0.6g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的X型蓝色阳离子染料表示为BX-GRL；

按照浓度所述对应载体为HPS30140g/L。

所述的筒子染色方法，其中，染宝蓝B色时，

按照浓度所述宝蓝B色包括以下组分：Y X-GL0.8g/L、R X-GRL0.46g/L、B X-BL2.6g/L、醋酸6g/L与氯化钠20g/L；

按照浓度所述对应载体为HPS30150g/L。

所述的筒子染色方法，其中，所述沸染为将所述染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行染色；所述固色处理为将所述染缸内混合物的Ph值调至9，在130℃条件下染色30分钟。

所述的筒子染色方法，其中，所述清洗为用皂洗剂多次清洗芳纶纱线或芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃；所述脱水为将清洗后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在高速离心机内脱水8分钟-10分钟，保持芳纶纱线或芳纶缝纫线的含水量在45%-50%之间；所述烘干为将脱水后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后放置12小时-24小时自然定型。

所述的筒子染色方法，其中，所述步骤B之后具体还包括：对烘干后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理。

所述的筒子染色方法，其中，若染色的为芳纶缝纫线，则对其进行倒纱处理后，通过打线机打成一个为100克的小线团，并在打线过程中添加硅油。