[发明专利]脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土掺合料，具体涉及一种脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土。

背景技术

脱硫渣是燃煤电厂、烧结厂等利用脱硫剂对烟气进行脱硫时所产生的一种工业固体废弃物，是脱硫反应产物、未反应的脱硫剂和烟道飞灰组成的白色偏黄干粉状混合物，主要成分为氧化钙、氢氧化钙及石膏。与湿法脱硫产生的脱硫石膏相比，脱硫渣中石膏的含量更低，综合利用难道更大，目前还没有一种真正高效回收利用脱硫渣的途径。这些脱硫渣不仅侵占了大量的土地，污染环境，破坏生态平衡，而且每年还需投入大量资金处理，不利于经济建设与环境保护。

在厂房、隧道、公路和房建工程的混凝土中掺入适量的掺合料，有利于增加混凝土的密实度，提高混凝土的耐久性和工作性，并能节约水泥，降低成本，因此混凝土掺合料普遍应用于工程建筑领域。国内常用的混凝土掺合料有粉煤灰、火山灰、矿渣粉等。但是，目前脱硫渣只有用于生产陶瓷材料、胶凝材料和路基材料的报道，还未见将其用作混凝土掺合料的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫渣混凝土掺合料，它不仅能使脱硫渣变废为宝被回收利用，还能在一定程度上提高混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性和抗压强度。本发明还提供脱硫渣混凝土掺合料的制备方法及一种含有该掺合料的混凝土。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种脱硫渣混凝土掺合料，它是由脱硫渣和水玻璃组成的，所述水玻璃占脱硫渣重量的5~20%，所述脱硫渣中石膏的重量含量低于40%，水份的重量含量低于5%。

优选地，所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。该比例可以使脱硫渣与水泥、砂子等混合更加均匀，可提高混凝土的质量。

一种脱硫渣混凝土掺合料的制备方法，该方法是：将脱硫渣干燥至水份的重量含量低于5%，然后取石膏重量含量低于40%的脱硫渣与占脱硫渣重量5~20%的水玻璃混合，过筛，即得。

优选地，所述过筛是过325目筛，过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。

一种混凝土，含有水泥和掺合料，所述掺合料为所述的脱硫渣混凝土掺合料，所述脱硫渣混凝土掺合料的重量占水泥重量10~20%。

进一步地，该混凝土由下述成分组成：水泥300Kg、脱硫渣混凝土掺合料30~60Kg、砂770~820Kg、碎石1080~1150Kg、水130~160Kg。

本发明具有以下有益效果：

1）本发明可大量回收利用脱硫渣，变废为宝，提高了脱硫渣的综合利用价值，具有很好的经济效益和环境效益。

2）本发明的掺合料可在混凝土中作为一种微细填料，填充于水泥颗粒之间，从而在一定程度上改善混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性和抗压强度。

3）本发明所需原料脱硫渣来源广泛，价格低廉，本发明的掺合料可适当减少水泥用量，降低工程造价。

4）本发明的制备方法简单、设备要求低，混凝土质量可靠。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种脱硫渣混凝土掺合料，它由下述成分组成：

脱硫渣  10Kg

水玻璃  0.5Kg

所述脱硫渣中石膏的含量为35%，水份的含量为3.2%。

所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占掺合料总重量的48%。

制备方法是：将脱硫渣干燥至水份含量为3.2%，然后取石膏含量为35%的脱硫渣10Kg和水玻璃0.5Kg，混合后过325目筛，使过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的48%，即得脱硫渣混凝土掺合料。

一种混凝土，由下述成分组成：

实施例2

一种脱硫渣混凝土掺合料，它由下述成分组成：

脱硫渣  10Kg

水玻璃   2Kg

所述脱硫渣中石膏的含量为10%，水份的含量为2%。

所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占掺合料总重量的70%。

制备方法是：将脱硫渣干燥至水份含量为2%，然后取石膏含量为10%的脱硫渣10Kg和水玻璃2Kg，混合后过325目筛，使过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的70%，即得脱硫渣混凝土掺合料。

一种混凝土，由下述成分组成：

实施例3