[发明专利]预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及污水的处理工艺，尤其涉及预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺。

 

背景技术

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。而目前常规的印染污水处理方法其处理后出水的COD偏高，从而不能达到废水的排放要求。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺，通过第一曝气系统和第二曝气系统的配合使用，在减轻预处理阶段和第二曝气系统对于污水的处理压力，同时使处理后的出水COD明显下降。

本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

    预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺，包括如下步骤：首先将污水通过加药混凝沉淀池进行沉淀预处理，接着将预处理沉淀分离后的污水输入第一曝气池曝气；然后将通过第一曝气池曝气的污水输入第一沉淀池沉淀，沉淀后的污泥通过第一污泥回流管返回第一曝气池，同时将第一沉淀池沉淀分离后的的上层液输入第二曝气池曝气；接着将通过第二曝气池曝气的液体输入到第二沉淀池沉淀，沉淀后的污泥通过第二污泥回流管返回第二曝气池，同时将第二沉淀池沉淀分离后的水从出水口排出。

    所述污水在第一曝气池曝气停留的时间为1—1.5小时，第一曝气池内MSLL为3—6g/l，第一曝气池内污水的输入量与供风比为2:1—1:1；所述污水在第一沉淀池沉淀的时间为2.5小时，第一沉淀池内沉淀的污泥回流比为80%—100%。

    所述第一沉淀池沉淀分离后的的上层液在第二曝气池曝气停留的时间为18—21小时，第二曝气池内MSLL为2—4g/l，第二曝气池中DO为2—6mg/l；所述上层液在第二沉淀池沉淀的时间为4—6 小时，第二沉淀池内沉淀的污泥回流比为60%—100%。

    所述第一污泥回流管和第二污泥回流管内的沉淀污泥通过排泥桶排出。

本发明的有益效果为：本发明提供预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺，增设的第一曝气系统反应停留时间短、供氧处于偏低状态，相应驯化及运行过程中生成不同的微生物体系，其可降低污水中部分有机物的作用；通过第一曝气系统和第二曝气系统的配合使用，在减轻预处理阶段和第二曝气系统对于污水的处理压力，同时使处理后的出水COD下降20mg/l以上。

 

附图说明

图1是发明的结构示意图。

 

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的是预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺，包括如下步骤：首先将污水通过加药混凝沉淀池进行沉淀预处理，接着将预处理沉淀分离后的污水输入第一曝气池1曝气。

然后将通过第一曝气池1曝气的污水输入第一沉淀池2沉淀，沉淀后的污泥通过第一污泥回流管5返回第一曝气池1，同时将第一沉淀池2沉淀分离后的的上层液输入第二曝气池3曝气。所述第一污泥回流管5内的沉淀污泥通过排泥桶7排出。

    所述污水在第一曝气池1曝气停留的时间为1小时，第一曝气池1内MSLL为3g/l，第一曝气池1内污水的输入量与供方风为2:1；所述污水在第一沉淀池2沉淀的时间为2.5小时，第一沉淀池2内沉淀的污泥回流比为80%—100%。

接着将通过第二曝气池3曝气的液体输入到第二沉淀池4沉淀，沉淀后的污泥通过第二污泥回流管6返回第二曝气池3，同时将第二沉淀池2沉淀分离后的水从出水口8排出。所述第二污泥回流管6内的沉淀污泥通过排泥桶7排出。

    所述第一沉淀池2沉淀分离后的的上层液在第二曝气池3曝气停留的时间为18小时，第二曝气池3内MSLL为2g/l，第二曝气池3中DO为2mg/l；所述上层液在第二沉淀池4沉淀的时间为4小时，第二沉淀池4内沉淀的污泥回流比为60%—100%。

本实施例所述的预处理和两段曝气式组合技术对污水的处理工艺，增设的第一曝气系统反应停留时间短、供氧处于偏低状态，相应驯化及运行过程中生成不同的微生物体系，其可降低污水中部分有机物的作用；通过第一曝气系统和第二曝气系统的配合使用，在减轻预处理阶段和第二曝气系统对于污水的处理压力，同时使处理后的出水COD下降20mg/l以上。