[发明专利]涡轮蜗杆啮合检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡轮蜗杆啮合跳动检测装置，特别是指一种涡轮蜗杆啮合检测仪。 

背景技术

涡轮、蜗杆作为高精度工件，对于它们的质量检测尤为重要，现有技术的针对涡轮、蜗杆检测的装置，结构较为复杂，检测过程较为麻烦，耗时耗力，检测效率也不高，检测成本较高。 

发明内容

一、要解决的技术问题 

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种涡轮蜗杆啮合检测仪，有效的解决现有技的针对涡轮、蜗杆检测装置其结构较为复杂，检测过程麻烦，耗时耗力，检测效率低，检测成本高的缺陷。 

二、技术方案 

为解决上述技术问题，本发明提供一种涡轮蜗杆啮合检测仪，包括有底板、涡轮检测装置和蜗杆检测装置；上述涡轮检测装置和蜗杆检测装置分别安装在底板上，并相互配合使用。 

作为优化，上述涡轮检测装置包括有滑动固定板、滑块I和涡轮检测机构；上述滑块固定板安装在底板上，上述滑块I安装在滑动固定板上并滑动配合，上述涡轮检测机构安装在滑动固定板上。 

作为优化，上述涡轮检测机构包括有调节固定架、滑块座、上顶尖和下顶尖，上述调节固定架竖直安装固定在滑块I上，上述滑块座安装在调节固定架上并通过安装在调节固定架顶端的调节螺丝调节滑块座安装的高度，上顶尖安装在滑块座的上端，上述下顶尖安装在滑块座的下端。 

作为优化，上述蜗杆检测装置包括有导轨、滑块II、固定板和蜗杆检测机构；上述导轨安装在底板上，上述滑块II安装在导轨上并滑动配合，上述固定板固定安装在滑块II上，上述蜗杆检测机构安装在固定板上。 

作为优化，上述蜗杆检测机构包括有工件固定座、外圆顶尖和内孔顶尖，上述工件固定座安装在固定板上，上述外圆顶尖安装在工件固定座的上端，上述内孔顶尖安装在工件固定座的下端。 

作为优化，上述外圆顶尖上设置有手柄。 

三、本发明的有益效果 

本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪结构简单，使用方便，有效的检测涡轮和蜗杆的质量，检测效率高，方便快捷，节省检测的成本。 

附图说明

图1为本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪的结构示意图。 

图2为本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪的部分结构示意图。 

图3为本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪的涡轮检测机构的结构示意图。 

图4为本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪的蜗杆检测机构的结构爆炸图。 

图中，1为底板，2为涡轮检测装置，3为蜗杆检测装置，4为滑动固定板，5为滑块I，6为调节固定架，7为滑块座，8为上顶尖，9为下顶尖，10为调节 螺丝，11为导轨，12为滑块II，13为固定板，14为工件固定座，15为外圆顶尖，16为内孔顶尖，17为手柄，18为涡轮检测机构，19为蜗杆检测机构。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪作进一步说明： 

实施例：如图1至4所示，本发明的涡轮蜗杆啮合检测仪包括有底板1、涡轮检测装置2和蜗杆检测装置3；上述涡轮检测装置2和蜗杆检测装置3分别安装在底板1上，并相互配合使用。 

上述涡轮检测装置2包括有滑动固定板4、滑块I5和涡轮检测机构18；上述滑块固定板4安装在底板1上，上述滑块I5安装在滑动固定板4上并滑动配合，上述涡轮检测机构18安装在滑动固定板4上。 

上述涡轮检测机构18包括有调节固定架6、滑块座7、上顶尖8和下顶尖9，上述调节固定架6竖直安装固定在滑块I5上，上述滑块座7安装在调节固定架上6并通过安装在调节固定架6顶端的调节螺丝10调节滑块座7安装的高度，上顶尖8安装在滑块座7的上端，上述下顶尖9安装在滑块座7的下端，在上顶尖8和下顶尖9之间装夹安装涡轮。 

上述蜗杆检测装置3包括有导轨11、滑块II12、固定板13和蜗杆检测机构19；上述导轨11安装在底板1上，上述滑块II12安装在导轨11上并滑动配合，上述固定板13固定安装在滑块II12上，上述蜗杆检测机构19安装在固定板13上。 

上述蜗杆检测机构19包括有工件固定座14、外圆顶尖15和内孔顶尖16，上述工件固定座14安装在固定板13上，上述外圆顶尖15安装在工件固定座14的上端，上述内孔顶尖16安装在工件固定座14的下端，在外圆顶尖15和内孔顶尖16之间装夹安装蜗杆。 

上述外圆顶尖15上设置有手柄17，通过手柄17可控制外圆顶尖15转动，同步带动外圆顶尖15和内孔顶尖16之间的蜗杆转动。