[发明专利]预浸料坯、预成型体、成型品及预浸料坯的制造方法有效
申请号: | 201310323478.3 | 申请日: | 2009-07-24 |
公开(公告)号: | CN103524769A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 土谷敦岐;本间雅登;佐佐木英晃;村井彰儿 | 申请(专利权)人: | 东丽株式会社 |
主分类号: | C08J5/24 | 分类号: | C08J5/24;C08J5/04;C08L101/00;C08L23/12;C08L63/00 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军;王大方 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预浸料坯 成型 制造 方法 | ||
1.一种预浸料坯,是在增强纤维基材中含浸有热塑性树脂的预浸料坯,
所述增强纤维基材由0质量%以上50质量%以下的纤维长度超过10mm的增强纤维、50质量%以上100质量%以下的纤维长度2mm以上10mm以下的增强纤维及0质量%以上50质量%以下的纤维长度小于2mm的增强纤维构成,
所述预浸料坯中由增强纤维单丝(a)和与所述增强纤维单丝(a)交叉的增强纤维单丝(b)形成的二维取向角的平均值为10度以上80度以下,所述预浸料坯在23℃下的厚度h0(mm)为0.03mm以上1mm以下,所述预浸料坯的拉伸强度σ为0.01MPa以上。
2.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述增强纤维基材的纤维长度分布具有至少2个峰,至少1个峰在纤维长度5mm以上10mm以下的范围内,其他至少1个峰在纤维长度2mm以上5mm以下的范围内。
3.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述增强纤维基材的用基于ASTM D737的弗雷泽型方法测定的空气量(cm3/cm2·s)为50以上1000以下。
4.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述预浸料坯在(n×100)℃下的厚度hn(mm)为h0≤hn≤h0×(2n+1),n为选自1、2、3、4中的至少一个自然数。
5.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述增强纤维基材相对于所述预浸料坯整体的比例为5质量%以上60质量%以下。
6.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述热塑性树脂相对于所述预浸料坯整体的含浸率为50%以上100%以下。
7.如权利要求1所述的预浸料坯,其中,所述拉伸强度σ为50MPa以上1000MPa以下。
8.一种预成型体,所述预成型体至少含有下述预浸料坯作为层合单元,所述预浸料坯在增强纤维基材中含浸有热塑性树脂,所述预浸料坯中由增强纤维单丝(a)和与所述增强纤维单丝(a)交叉的增强纤维单丝(b)形成的二维取向角的平均值为10度以上80度以下,所述预浸料坯在23℃下的厚度h0(mm)为0.03mm以上1mm以下,所述预浸料坯的拉伸强度σ为0.01MPa以上。
9.如权利要求8所述的预成型体,其中,所述预浸料坯构成多个层合单元,且作为构成所述多个层合单元的预浸料坯,包含至少2种预浸料坯,所述至少2种预浸料坯在选自增强纤维的比例、增强纤维的长度、增强纤维的拉伸弹性模量、预浸料坯的单位面积重量及23℃下的厚度h0(mm)中的至少任一方面实质上不同。
10.如权利要求8所述的预成型体,其中,所述拉伸强度σ为50MPa以上1000MPa以下。
11.如权利要求8所述的预成型体,其中,所述预浸料坯和与所述预浸料坯相邻的层合单元的层间剪切强度为0MPa以上50MPa以下。
12.如权利要求8所述的预成型体,其中,所述预成型体的(n×100)℃下的厚度hpn(mm)为hp0≤hpn≤hp0×(2n+1),hp0(mm)为23℃下的所述预成型体厚度,n为选自1、2、3、4中的至少一个自然数。
13.一种成型品,所述成型品是将权利要求1~7中任一项所述的预浸料坯、或权利要求8~12中任一项所述的预成型体成型得到的。
14.如权利要求13所述的成型品,其中,以所述成型体的弯曲弹性模量为Ec、以比重为ρ时,Ec1/3·ρ-1为1.5以上5以下。
15.如权利要求14所述的成型品,其中,所述弯曲弹性模量Ec的因测定方向引起的最大弯曲弹性模量EcMax与最小弯曲弹性模量EcMin的关系为EcMax≤EcMin×2。
16.如权利要求13所述的成型品,其中,最大厚度为2mm以下。
17.如权利要求13所述的成型品的制造方法,其中,对所述预浸料坯或所述预成型体进行加压成型。
18.如权利要求17所述的成型品的制造方法,其中,所述加压成型中,使投料配比大于100%来进行加压成型,所述投料配比是所述预浸料坯或所述预成型体的面积相对于模的内腔总面积的比率。
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