[发明专利]一种上下料自动输送装置有效
申请号: | 201310323625.7 | 申请日: | 2013-07-30 |
公开(公告)号: | CN103395598A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 霍双宁;黄建勇;余小强;马博 | 申请(专利权)人: | 上海宁远精密机械有限公司 |
主分类号: | B65G17/00 | 分类号: | B65G17/00;B65G47/74 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201107 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 上下 自动 输送 装置 | ||
技术领域
本发明属于金属加工设备技术领域,特别是轴类深孔加工及物流输送领域,更具体地涉及一种上下料自动输送装置。
背景技术
目前多采用的履带式输送结构,无托料机构,可操作性差,使用效果差。并且随着社会的发展和人们生活水平的提高,工厂内使用人工进行冲压设备上下料的岗位越来越缺乏适合的工人,这是因为:(1)噪音大、湿度大,不利于工人生产;(2)工作强度大,工人工资不断升高,造成单个产品毛利率下降;(3)工作安全环境影响,工伤事故赔偿金额逐年倍增;(4)工人对劳动保护有了更高的要求。因此,很多企业工厂根据实际生产需要,都适时进行了系统研发,推出上下料自动输送装置,以满足工人和企业的需求,本发明即针对冲压设备的上下料装置进行的必要技术改进。
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种新型的上下料自动输送装置,通过本发明的实施,由于采用了链条副副等节距物料输送结构,因此保证了工件的加工位置要求,具有结构简单、操作方便等优点,大大节约了人力和成本,提高了输送效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不仅携带方便,还操作简单,也能避免了电源线的磨损并增加安全性的便携式自动收线电池充电装置。
本发明的技术方案是:一种上下料自动输送装置,其特征在于,包括自动上下料支架、自动传动机构、托料机构、驱动气缸、链条副及减速电机,其中所述自动传送机构的两端分别安装于所述自动上下料支架上面,所述托料机构与所述自动传送机构相连接,所述驱动气缸固定安装于所述自动传送机构的两侧,所述驱动气缸驱动所述托料机构将加工工件托送至加工区域,所述自动传送机构中的所述链条副通过后部的减速电机实现所述自动传送机构前后同步传送加工工件,所述减速电机通过螺钉安装于支撑板上,所述支撑板固定安装在所述自动传送机构上。
进一步地,所述自动上下料支架为两个。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明的上下料自动输送装置采用链传动及气动控制和执行机构,取代了昂贵的伺服控制技术,链条副传动可调节范围广,气动控制系统以空气为介质,使用、维修方便,安全可靠,成本低,寿命长等优点。本发明适用范围广,成本低廉,节约人工成本,提高了设备的利用率,适合市场的广泛推广。
下面通过实施例来更详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的上下料自动输送装置的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图1以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
参照图1,其中示出了本发明的上下料自动输送装置的具体结构,该上下料自动输送装置,如图1所示,包括有自动上下料支架1、自动传动机构2、托料机构3、驱动气缸4、链条副6及减速电机7,其中托料机构3与自动传送机构2相连接,气缸4固定安装于自动传送机构2两侧,自动传送机构2的两端安装于自动上下料支架1的上方,加工工件5均匀地放置于自动传送机构2上,通过链条副6传送到托料机构3工作区域后,驱动气缸4传动托料机构3将加工工件5托送至加工区域,自动传送机构2中链条副6通过后部减速电机7实现传送机构前后同步传送加工工件,减速电机7螺钉联接安装于支撑板8上,支撑板8固定安装在自动传送机构2上,。
本发明的上下料自动输送装置不限于上述实施例中的连接结构,可以进行多种变型,总之,在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
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B65G 运输或贮存装置,例如装载或倾斜用输送机;车间输送机系统;气动管道输送机
B65G17-00 具有环形牵引元件,如链条的输送机,牵引元件将运动传递给连续的或基本上连续的载荷运载表面或传递给一系列单个载荷运载体;由链条构成载荷运载表面的环形链输送机
B65G17-02 . 包含固定到或安置在牵引元件上的载荷运载带
B65G17-06 . 具有由一系列相互连接的,如纵向连杆、板或平台组成的载荷运载表面
B65G17-12 . 包含一系列相对于牵引元件固定的,或通常固定的单独载荷运载体
B65G17-16 . 包含枢轴式安装的单独载荷运载体,如用于摇摆运动
B65G17-20 . 包含有从高架牵引链上悬挂下来的载荷运载体