[发明专利]锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法

说明书

 

技术领域

本发明属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种高温合金在冶炼过程中加入锆、钛微合金的方法。

 

背景技术

为了提高高温合金的组织性能和机械性能，通常往合金中加入锆、钛，生成碳化物来作为钢中的主要强化相。现有的加入方法一般都是在钢水出炉前，脱氧条件良好的情况下将锆、钛微合金加入钢水中，因为锆、钛都是极易氧化的元素，且在钢水中的溶解度又极小，很难被钢水吸收，因此锆、钛的实际加入量要比成分要求的数量高出5倍以上，这种加入方法造成很大的浪费，同时钛加入量过多时，又会生成许多其他氧化物，严重影响所制造的成品合格率。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法，方法简单，所生产的成品合格率高。

本发明提供的锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法包括以下步骤：（一）根据熔炼炉中钢水的重量，计算出所需要的锆、钛合金的重量；（二）根据步骤（一）计算出的所需锆、钛合金的重量，换算为硅锆铁、钛铁的重量，并称取；（三）将步骤（二）所称取的硅锆铁、钛铁放置于与所冶炼的合金化学成分相同的管段内，之后将管段两端封挡，保持透气；（四）当熔炼炉中钢水经过充分脱氧后，将装有硅锆铁、钛铁的管段投入熔炼炉中钢水的底部，熔炼炉对钢水进行搅拌，硅锆铁、钛铁在钢水中扩散并溶解在钢水中，当硅锆铁、钛铁充分熔化被吸收后，在熔剂的保护下升温到预定的出炉温度即可进行铸造。

本发明提供的锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法，其有益效果在于，操作简单、合理，有效避免了氧化烧损，减少了锆、钛合金的投入数量，避免了浪费，同时也降低了成本；形成的氧化物少，减小了对产品铸造成型的影响，提高了成品合格率。

 

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图。

 

图中标注：

1.钢水；2.管段；3.熔炼炉。

 

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法进行详细的说明。

 

实施例

参照图1，本实施例的锆、钛微合金在冶炼过程中的加入方法，包括以下步骤：（一）根据熔炼炉3中钢水1的重量，计算出所需要的锆、钛合金的重量；（二）根据步骤（一）计算出的所需锆、钛合金的重量，换算为硅锆铁、钛铁的重量，并称取；（三）将步骤（二）所称取的硅锆铁、钛铁放置于与所冶炼的合金化学成分相同的管段2内，之后将管段2两端封挡，保持透气；（四）当熔炼炉3中钢水1经过充分脱氧后，将装有硅锆铁、钛铁的管段2投入熔炼炉3中钢水1的底部，熔炼炉3对钢水1进行搅拌，硅锆铁、钛铁在钢水1中扩散并溶解在钢水中，当硅锆铁、钛铁充分熔化被吸收后，在熔剂的保护下升温到预定的出炉温度即可进行铸造。