[发明专利]单筒双井表层固井工艺

说明书

技术领域

本发明涉及固井工艺，尤其涉及一种应用于预斜式单筒双井表层固井作业的单筒双井表层固井工艺。

背景技术

为解决平台槽口不足，减少海上钻井平台尺寸和数量，节省开发投资，业内人员设计出在一个单筒内将一个主井眼分成两个井眼，采用双井井口系统，在后续钻进中以不同的造斜点朝各自的靶点钻进，以达到从一个槽口钻两口井的目的。

固井作业的目的，是用水泥浆封固套管串和已钻井眼之间的环空，起到稳固井眼井壁，保证后续作业顺利进行的作业。常规固井作业，是将水泥浆由井口的水泥头处注入，流经套管、浮箍等组成的套管串后，再由浮鞋处返出进入环空，通常套管内会保留部分水泥塞，保证管鞋处的固井质量。常规固井技术每次仅能对一个套管串进行有效封固；若使用常规方法对两个套管串进行一并固井，则会无法有效封固套管环空及套管鞋处，这样既不能满足固井质量要求，也不能为后续作业提供安全保障。

单筒双井技术是海洋钻井的新兴技术，即表层作业中钻出一个大尺寸井眼，并在此井筒内下入两串套管串；在后续钻进作业中，再以不同轨迹钻进完成各自开发任务，从而达到从单个槽口钻两口井的目的(两口井配有各自独立的井口装置)。其中，固井过程需同时封固同一井筒内的两套管串，而不是常规作业中的单次封固一套管串，因此用常规的固井方式难以完成单筒双井的固井作业。如何在同一时间封固两套管串，而又能保证固井质量，是单筒双井固井的关键，也是单筒双井作业的关键。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种单筒双井表层固井工艺，借助单筒双井表层固井专用井口环板，可以通过一次固井完成同一井眼中两口井的表层固井作业，既能保证作业安全，又可以满足套管浮鞋处的固井质量，具有在井口平台施工不占钻机时间的特点，有效提高单筒双井作业时效，节省钻机费用以及油田开发成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明单筒双井表层固井工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，扩眼作业完成后，起出扩眼钻具；

第二步，拆除环板本体31上的大直径套管下入孔补心331和小直径套管下入孔补心341，然后将单筒双井钻井与固井用井口环板吊放在隔水套管上，并将环板上的限位固定挡块35置于隔水套管内，以固定井口环板，防止其横向晃动，隔水套管可阻隔海水进入所钻井筒；

第三步，由环板本体(31)上的小直径套管下入孔(34)下放长套管串(20)，总长度约为350至420米，该长套管串的构成从下至上依次为浮鞋(9)、安装有套管扶正器的单根套管(8)、浮箍(7)和经倒角处理的多根套管(5)，作业期间顶替胶塞(6)由井口水泥头处向套管内投放，其最终位置是浮箍上端；待长套管串到位后坐入补心(341)，固定长套管串；其中套管扶正器呈筒状，需套在套管上并与之配合使用，方可起到扶正作用，所以将安装有套管扶正器的单根套管视为一个整体；

第四步，为增大两套管串间的距离、减少彼此刮碰的几率，将井架向大直径套管下入孔的方向进行移动，由环板本体(31)上的大直径套管下入孔下放短套管串(21)，总长度较长套管串短30至50米，该短套管串(21)的构成从下至上依次为引鞋(19)、安装有套管扶正器的单根套管(18)以及经倒角处理的多根套管(15)；待短套管到位后坐入补心(331)，固定短套管串；

其中，浮鞋和浮箍内均配有单流阀，其作用仅允许液体正向流动，即由井口水泥头注入水泥浆液体，经过长套管的内壁、浮箍和浮鞋，再由井筒与套管外壁组成的环形空间(简称“环空”)上返至地面；引鞋，内部无单流阀，仅起引导作用，不限制液体流动方向；

第五步，长套管串(20)和短套管串(21)下放到位后，在长套管串的井口端安装内置顶替胶塞的水泥头(4)，此外水泥头上还接有顶替海水专用的高压管线(1)、用于开关管汇的高压旋塞(2)和注入水泥浆专用的高压管线(3)；在短套管串上端安装固井用快速接头(13)、用于连接其他管线的循环头(12)、具有开关管汇的高压旋塞(11)和排放液体用的中压管线(10)；

第六步，分别在长套管和短套管内注满海水；

第七步，对固井管道通水试压，保障固井过程中管线牢固可用；

第八步，向长套管内泵注先行水；由于浮鞋和浮箍内均配有单流阀，而引鞋内部不设置单流阀，所以注入的先行水仅能正向流动，即由井口水泥头、经长套管内壁、再从短套管井口和井口环空返出，因此注水泥浆过程在长套管一方进行；