[发明专利]一种铭牌铆装专用夹具及铆装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆装专用夹具及铆装方法，特别涉及一种铭牌铆装专用夹具及铆装方法，主要用于板金材料与铭牌的铆装，扩大使用可以推广为板金材料之间的铆装。

背景技术

现有技术中的铭牌铆装一直延续使用的技术均为手工操作。无论是从传统工艺教科书或是从网上下载的铆装方法均介绍的是手工操作；既用成型的冲头放在需铆装的平锥头铆钉部位，手工用锤子捶打，直至铆装成型。因是采用手工捶打的方法，受每个操作人员的技术水平及责任心和操作空间所限，铆后的头型不一，铆头高矮不一，无法保证铆头的一致性，且铭牌的表面极易产生压痕，安装底座的表面极易被锤子刮伤，影响产品表面质量。本单位交付的产品多年来均受到用户代表的非议，每批产品交付都有许多表面质量不好的需返工，造成铭牌的报废和工时的浪费，损失很大。

发明内容

针对现有技术中铭牌铆装手工操作存在的缺陷，本发明提供了一种铭牌铆装专用夹具及铆装方法。本发明采用简单的机械方法，设计专用的铆装夹具。此夹具固定在手压机上，操作人操作手压机按步骤完成铭牌的铆装。对操作人的技术要求降低，铆装后铆头一致性得到充分保证，铭牌表面无损伤。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种铭牌铆装专用夹具，其特征在于：包括铆装头、定位销子、铆装底板，所述铆装头为U形状，在铆装头的上端面设有一个与其为一体的固定杆，在固定杆一侧的面上设有凹口，铆装头下端面的一端为凸起的定位平面，铆装头下端面的另一端为凸起的圆柱形压头，在圆柱形压头的面上设有一个盲孔，在定位平面与圆柱形压头之间的铆装头的下端面上设有两个定位销子，所述定位平面与圆柱形压头面有一定的高度差；所述铆装底板为矩形状，沿铆装底板垂直中心线的板面上分别设有与两个定位销子相配合的两个定位销孔及间隔设置的三个小凹孔，在对应三个小凹孔左右两侧的水平线上还分别设有三个小凹孔。

一种铭牌铆装专用夹具的铆装方法，其特征在于：

第一步，将铆装头的固定杆装入手压机相应的孔中；

第二步，将铆装底板放在手压机的台面上；

第三步，将手压机的压把下压，使铆装头上设有的两个定位销子分别导入铆装底板上设有的两个定位销孔中，并使铆装头的定位平面与铆装底板的板面接触，圆柱形压头的中心与九个小凹孔的中间小凹孔的中心同轴，这时用手压机上的螺钉通过固定杆上设有的凹口将固定杆紧固好；

第四步，用502胶将铆装底板的下底面与手压机台面胶接，待502胶固化后再将手压机的压把抬起即可进行铭牌的铆装；

第五步，将铭牌放置在安装部件的端面上，先将四个平锥头铆钉从外面分别装入铭牌及安装部件上对应的四个孔中，用纸胶带临时固定，临时固定的目的第一是铆装时避免铭牌与铆装底板接触所造成的铭牌表面的损伤，第二是防止铆前平锥头铆钉的脱落；

第六步，把用纸胶带固定铭牌的这一面放在铆装底板上，使四个平锥头铆钉的头部卧入铆装底板上任一矩形排列的四个小凹孔中，保证安装部件被铆装面水平，铆装底板上排列了九个小凹孔的作用是，九个小凹孔的中间小凹孔的中心与圆柱形压头的中心同轴，平锥头铆钉只在此同轴小凹孔中进行铆装，其余八个小凹孔均为辅助用孔，为了无论铆装哪一个平锥头铆钉时均能做到安装部件被铆装面的水平；

第七步，将手压机的压把下压，铆装头的定位平面与铆装底板的板面接触后铆装头的圆柱形压头通过盲孔就将设置在九个小凹孔的中间小凹孔中的一个平锥头铆钉压合到位，铆装其余三个平锥头铆钉都重复相同的动作，保证了每个平锥头铆钉铆后的一致性，即完成了铭牌铆装；

铆装头的定位平面与圆柱形压头的平面高度差应略大于铭牌与安装部件材料的厚度，以保证铆装到位后圆柱形压头的平面不会伤到安装部件的内表面。

本发明的有益效果是：本发明与原手工操作的最大改进之处是保证了产品铆后的一致性，铭牌和安装部件表面无损伤，对操作人的技术要求降低，避免了因手工操作一致性差及表面损伤而返工所造成的损失，操作人和生产管理者乐于使用。   

附图说明

图1为本发明安装有定位销孔的铆装头结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明铆装底板的结构示意图；

图4为图3的A-A放大图；

图5为图3的仰视图；

图6为安装有铭牌的安装部件结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6的仰视图。

具体实施方式