[发明专利]一种节能熔胶炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶黏剂生产设备的技术领域，特别是熔胶设备的技术领域。

【背景技术】

在胶粘板的生产过程中，需要将胶黏剂在熔胶炉中熔化成流动性良好的液体后涂布在硅油纸上，因此胶黏剂的粘结性和流动性是否良好决定了胶黏剂的涂布效果。目前市场上的熔胶炉中的胶黏剂长时间均处于高温加热状态，这样虽然能保证胶黏剂的具有一定的良好性，但是长时间的高温作用会使得胶黏剂的粘结性能下降，使得生产出来的胶粘板的粘结性能不够理想，同时长时间使用高温加热胶黏剂需要耗费大量电能，生产成本较高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能熔胶炉，能够使胶黏剂具有良好流动性的同时，保证胶黏剂良好的粘结性，同时节约了成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种节能熔胶炉，包括电气区、储胶区、加热区、输出泵，所述储胶区位于电气区的一侧，储胶区的上方设有盖板，所述加热区位于储胶区的下方，所述加热区内设有低温加热区、中温加热区和高温加热区，所述低温加热区位于储胶区的下方，所述中温加热区位于低温加热区的下方，所述高温加热区位于中温加热区的下方，低温加热区、中温加热区和高温加热区内均设置有若干第一加热棒，所述输出泵上设有第一接口和第二接口，所述第一接口与高温加热区的底部相连接，第二接口上连接有输胶管，所述输胶管的中心设有第二加热棒。

作为优选，所述储胶区通过第一连通管与低温加热区相连通，所述低温加热区通过第二连通管与中温加热区相连通，所述中温加热区通过第三连通管与高温加热区相连通，所述第一连通管上设有第一阀门，所述第二连通管上设有第二阀门，所述第三连通管上设有第三阀门。

作为优选，所述第一连通管的一端与储胶区的底表面相连通，第一连通管的另一端与低温加热区的一侧相连通，所述第二连通管的一端与低温加热区的底表面相连通，第二连通管的另一端与中温加热区的一侧相连通，所述第三连通管的一端与中温加热区的底表面相连通，第三连通管的另一端与高温加热区的一侧相连通。

作为优选，所述低温加热区内设有1～3根第一加热棒，所述中温加热区内设有4～6根第一加热棒，所述高温加热区内设有7～10根第一加热棒，高温区的外表面缠绕有加热线圈。

作为优选，所述高温加热区的底表面为斜面结构，高温加热区的底表面与水平面所成夹角为5～15°。

作为优选，所述第二接口采用连接接头与输胶管相连接，防止胶黏剂渗漏。

作为优选，还包括底板和万向轮，所述底板位于电气区和加热区的下方，所述万向轮安装于底板的下方，所述万向轮上安装有刹车板，使得熔胶炉能够灵活移动，并且便于控制。

本发明的有益效果：本发明通过在加热区内设置三个不同的加热区，最底部的高温加热区与输出泵相连接，保证经过高温加热区流出的胶黏剂具有良好的流动性，同时其余胶黏剂位于低温加热区和中温加热区中，避免胶黏剂长时间的高温加热，使得流出的胶黏剂具有良好的粘结性，同时节约了电能，降低了生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种节能熔胶炉的主视图；

图2是本发明加热区的的主视结构示意图；

图3是本发明输胶管的左视剖面图。

图中：1-电气区、2-储胶区、3-加热区、4-输胶管、5-连接接头、6-输出泵、7-底板、8-万向轮、9-刹车板、21-盖板、31-低温加热区、32-中温加热区、33-高温加热区、34-第一加热棒、35-第一连通管、36-第二连通管、37-第三连通管、41-第二加热棒、61-第一接口、62-第二接口、331-加热线圈、351-第一阀门、361-第二阀门、371-第三阀门。

【具体实施方式】