[发明专利]一种圆盘式干化机

说明书

技术领域

本发明属于水、废水、污水或污泥的处理的技术领域，特别涉及一种将污泥干化后在干化机内的冷凝水迅速收集排出以达到较高换热效率、有利于物料快速干化且有效延长干化机使用寿命的圆盘式干化机。

背景技术

物料干化是指通过渗滤或蒸发等作用，从物料中去除大部分含水量的过程。物料干化行业中，干化设备可以是直接作用于物料使其干化，亦可以采用蒸汽间接干化，蒸汽不直接与物料接触，而是通过中介物体导热的方式间接干化物料，后者具有尾气量小，干燥效率高等优点。

在间接干化的设备中，蒸汽通入干化设备中，通过中介物体热传递给物料，在蒸汽冷凝成液态水瞬间释放的潜热即是物料干化主要的热量来源。然而，当蒸汽变冷凝水后，释放显热缓慢，冷凝水占据中介物体的内部空间，阻隔蒸汽与中介物体的内壁接触，续进蒸汽释放潜热的能力越来越小，热交换效率降低，不利于物料的干化。为了提高热交换效率，需设置导出装置快速排出冷凝水。现有技术中，普遍存在中介物体内部经过换热后产生的冷凝水无法快速、大量排出的现象，对物料干化的过程中热交换效率影响较大，且干化设备干化的过程中需要不停旋转，保证物料干化的到位，此时，过多的冷凝水由于惯性作用，极易造成水锤效应，损坏干化设备中的轴体；同时，当干化设备停止运转后，中介物体内部过量的水会加重干化设备中轴体的负重，加剧轴杆弯曲，对设备安全危害大，减少了干化设备的使用寿命，且因设备整体质量增大，增加驱动功耗，浪费能源。

发明内容

本发明解决的技术问题是，由于现有技术中，普遍存在中介物体内部经过换热后产生的冷凝水无法快速、大量排出的现象，而导致的对物料干化的过程中热交换效率降低，且由于干化设备干化的过程中需要不停旋转以保证物料干化的到位，当经过换热后冷凝水越来越多无法排出时，由于惯性作用造成水锤效应，损坏干化设备中的轴体，同时，当干化设备停止运转后，中介物体内部过量的水会加重干化设备中轴体的负重，加剧轴杆弯曲，对设备安全危害大，减少了干化设备的使用寿命，且因设备整体质量增大，增加驱动功耗，浪费能源的问题，进而提供了一种优化结构的圆盘式干化机。

本发明所采用的技术方案是，一种圆盘式干化机，包括机壳和设于机壳中的干化机构，所述干化机构包括轴杆和套设于轴杆两端的轴头，所述轴头上设有蒸汽进口和冷凝水出口；所述轴杆上均匀分布有若干导流管组，每组导流管组的导流管均匀分布设于轴杆的同一轴截面上，所述每组导流管组包括若干冷凝水导流管和若干蒸汽导流管；所述轴杆上与导流管组一一对应套设有传热盘，所述传热盘由两盘状片相向焊接而成；所述两盘状片构成的径向空隙内设有若干导流板组，所述导流板组与所述冷凝水导流管配合设置。

优选地，所述导流板组包括长导流板和短导流板，所述长导流板一端设于冷凝水导流管的一侧，另一端延伸至径向空隙顶端，所述短导流板一端对应长导流板设于冷凝水导流管的另一侧，所述长导流板的长度大于短导流板的长度。

优选地，所述轴杆上的相邻导流管组成45°错位设置。

优选地，所述每组导流管组包括2个冷凝水导流管和2个蒸汽导流管，所述冷凝水导流管和蒸汽导流管均匀分布且交错设置。

优选地，每个传热盘中设有2组导流板组，所述2组导流板组中的长导流板和短导流板以轴杆的轴心为对称点设置。

优选地，所述每组导流管组的导流管穿透轴杆外壁向轴杆内设置。

优选地，所述轴杆两端的轴头分别为双向旋转接头和单向旋转接头，所述双向旋转接头和单向旋转接头上设有蒸汽进口，所述双向旋转接头上还设有冷凝水出口，所述冷凝水出口处设有虹吸管，所述虹吸管朝向轴杆内设置。

优选地，所述虹吸管朝向轴杆的一侧连接有进水管，所述进水管与虹吸管垂直连接，所述进水管的管口竖直向下固定设置。

优选地，所述轴杆为中空轴结构。