[发明专利]一种支撑架及支撑架成形装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑架及支撑架成形装配装置。

背景技术

高端牛奶制品通常采用无菌纸包装（简称无菌砖）的灌装形式，装箱前无菌砖被放置成三乘四或者三乘五矩阵排列，然后再在摆放好的无菌砖周围安装两个定位装置，两个定位装置上下分布。现有技术中定位装置为框架结构的泡沫板，如图1所示，泡沫板15中间设有矩形通孔，呈矩阵排列的无菌砖阵列放置于此。为了使泡沫板15能够分别位于无菌砖的上下部位，在排列的无菌砖之间放置了夹层16，如图2所示，该夹层整体呈长方形，在四个直角处设置了直角缺口，泡沫板位于缺口处，夹层嵌入在泡沫板的通孔处，由此来实现两个泡沫板之间距离的定位。此类包装形式最大的优点能加固箱体结构，在箱体横向位置上通过泡沫板使无菌砖与箱体隔开，使无菌砖处于箱体中间位置，进而起到缓冲作用。同时，通过在箱体上开设镂空的窗口区并覆以透明塑料片形成用于展示产品的结构，再通过增加箱体与无菌砖之间的距离就能扩大窗口区的展示效果，此处箱体与无菌砖之间的距离是由于泡沫板间隔形成。

泡沫板是塑料制品，虽然质地轻盈，但是不易降解、不易回收利用，作为产品销售过程中仅起到包装作用的附件，一旦打开包装后泡沫板就不能再以同样功能被加以利用，废弃后易对环境造成污染。泡沫板易受力产生断裂，所以仓储物流过程中不易存放；而且叠放的泡沫板极占据空间，这一点在实际使用过程中非常明显。如图3所示，按照生产要求泡沫板必须层叠放置，这样在单位长度的空间内放置泡沫板数量就与泡沫板厚度关系极大，一般泡沫板厚度在一到一点五厘米，有的泡沫板厚度大于一点五厘米。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构坚固、存储运输便利的支撑架，解决现有技术中定位装置存在的易断裂、占空间的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该支撑架包括定位部、包裹部、支撑部，所述定位部呈矩形环状，所述包裹部位于定位部的内侧边缘且与定位部连为一体，相邻包裹部之间分开，所述包裹部包括横向包裹部和纵向包裹部，所述横向包裹部位于定位部与纵向包裹部之间，所述支撑部位于定位部的外侧边缘且与定位部连为一体，相邻支撑部之间分开。

为增加包裹部的支撑强度，以及增强包裹部的成形能力，作为本发明的优选，所述包裹部呈梯形，相邻包裹部之间设有直线型切口，所述直线型切口一端位于定位部内。直线型切口的设计还有利于消除相邻包裹部之间在成形时相互干扰的情况。该切口的一端并非在包裹部与定位部的连接位置，而是深入到了定位部内部，使相邻包裹部在弯折动作过程中互不干扰。

支撑架本体可采用瓦楞纸，通过模切方式在整张纸板上得到。支撑架的材质特性可以确保它在被废弃时不仅能通过常规的回收途径被回收利用，而且自然环境中易降解，对环境无污染。所以，大规模采用支撑架来包装产品，具有重要的环保意义。

支撑架本体还可以采用硬质纸板、塑料板、易成形的金属板，支撑架的坚固程度远大于现有技术中的泡沫板，故在立体成形后坚固度也明显增加。

在支撑架本体上，所述定位部与包裹部之间设有折痕线，所述定位部与支撑部之间设有折痕线，定位部与包裹部之间通过折痕线界分，定位部与支撑部之间通过折痕线界分。折痕线可明显区分三者的位置，其主要作用在于当包裹部、支撑部相对定位部弯折时使包裹部、支撑部沿着折痕线弯折，从而达到最佳的弯折成形状态。

为了进一步增强支撑架的本体的支撑强度，作为本发明的优选，所述定位部的本体在宽边处的宽度大于本体在长边处的宽度。

四周的支撑部都呈矩形结构的支撑架适用于喷胶封装的包装箱内，但在插扣式封装的包装箱内使用支撑架时，该结构的支撑架的支撑部会阻挡在包装箱上的插扣的运动轨迹上。作为本发明的优选，在所述定位部的长边处的支撑部设有缺口。该缺口的作用是避免支撑部对包装箱插扣造成阻挡作用，从而使支撑架可以应用于以插扣方式封装的包装箱内。

为了增加支撑架与其它辅助安装装置的配合程度，作为本发明的优选，所述定位部的本体在宽边处设有通孔。

本发明另一个目的在于提供一种自动化安装新型纸质定位装置的支撑架成形装配装置。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：该支撑架成形装配装置包括预成形组件、成形装配组件和平移升降机构，所述成形装配组件安装在平移升降机构上，所述预成形组件位于成形装配组件的运动轨迹上，所述预成形组件包括凹模，所述成形装配组件包括对应于凹模的凸模，所述凸模上设有顶推部件和吸取部件，所述顶推部件的作业端和吸取部件的作业端都位于凸模的作业面所在该侧。