[发明专利]木托盘自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及木托盘加工领域，具体涉及一种木托盘自动化生产线。

背景技术

木托盘是目前物流领域中常用的物件，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值。如图11所示，一种常见的木托盘，其由上往下依次包括面板12、挑板7、木墩18及底板19；其中面板12与挑板7均呈长条状矩形板。在传统的木托盘生产过程中，通常是先将木墩按照设计规范进行间隔排列；接着在木墩上放置挑板、面板及底板，每铺设一层就利用钉子进行固定；挑板、面板及底板的铺设及打钉操作均是由人工手动操作完成，其不仅操作效率低、劳动强度大，而且人工排列整齐效果的稳定性不佳，进而影响木托盘产品质量。

进一步的，为了解决传统木托盘生产过程中存在的问题，一些发明人开始研发可自动铺板及打钉的木托盘加工设备；但由于木托盘的面板、挑板及底板的铺设方位都不同，因而目前的木托盘加工设备在木托盘的制作过程中与人工手动操作的流程相同，同样是每铺设一层就利用射钉枪进行射钉固定。例如，中国专利公开号CN102229176A，公开日2011年11月02日，发明创造的名称为，该申请案公开了一种木托盘生产流水线，包括副机和主机,副机架的顶端设有送料机构,送料机构的一侧设有第一料仓,第一料仓后方设有射钉枪挂载与调节机构；所述副机的右侧设有主机,主机左端设有另一个射钉枪挂载与调节机构,该射钉枪挂载与调节机构右侧设有放料机构。该申请案将事先制作好的木托盘底座（即将木墩与挑板事先制作好）放入副机通过副机来铺设底板，并利用射钉枪进行射钉固定；然后在通过主机铺设面板，并利用射钉枪进行射钉固定。由于目前的木托盘加工设备在安装木托盘的挑板、面板及底板的制作流程中，采用每铺设一层就利用射钉枪进行射钉固定方式进行安装；这使得目前的木托盘加工设备在安装木托盘的挑板、面板及底板的制作流程中，需要三段流水线及三套打钉设备分别对挑板、面板及底板进行输送及打钉固定，其不仅使得木托盘制作工艺流程复杂、降低制作效率，而且木托盘加工设备的制作成本高、占地面积大。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服传统的木托盘生产过程，采用中人工手动操作完成，不仅操作效率低、劳动强度大，而且容易因人工铺设不整齐而影响木托盘产品质量的问题，提供一种木托盘自动化生产线，其可完成挑板、面板及底板的自动铺设，并自动完成打钉操作，有效提高木托盘产生效率、产品质量，降低人工成本。

本发明的另一目的是为了现有技术中的木托盘加工设备的木托盘制作工艺流程复杂、制作效率低，且木托盘加工设备的制作成本高、占地面积大的问题，提供一种可简化木托盘制作工艺流程、提高制作效率低，并有效降低木托盘加工设备的制作成本及占地面积的木托盘自动化生产线。

本发明的技术方案是：

一种木托盘自动化生产线，依次包括木墩送料装置，木托盘正面组件加工装置，用于翻转木托盘正面组件的第一翻转装置及木托盘背面组件加工装置；

所述木托盘正面组件加工装置包括正面组件机架及安装在正面组件机架上、可并排输送多个木墩的第一输送装置，所述正面组件机架上、沿第一输送装置的送料方向依次设有用于放置挑板的挑板下料仓，若干并排设置的、用于放置面板的面板下料仓及打钉装置，且挑板下料仓，各面板下料仓及打钉装置均位于第一输送装置上方，所述挑板下料仓内放置的挑板的长度方向与第一输送装置的送料方向相垂直，所述面板下料仓内放置的面板的长度方向与第一输送装置的送料方向一致；

所述木托盘背面组件加工装置包括背面组件机架及安装在背面组件机架上、用于输送木托盘正面组件的第二输送装置，所述背面组件机架上、沿第二输送装置的送料方向依次设有若干用于放置底板的底板下料仓及打钉装置，各底板下料仓及打钉装置均位于第二输送装置上方，各底板下料仓并排设置，且各底板下料仓内放置的底板的长度方向与第二输送装置的送料方向相垂直。

本方案的木托盘正面组件加工装置通过第一输送装置将多个木墩并排的进行输送；当并排输送的木墩位于挑板下料仓下方时，挑板下料仓内的挑板下落并铺设在并排设置在各木墩上方；

接着，当多排分别铺设有挑板的木墩被输送到各面板下料仓下方时，各面板下料仓内的面板分别下落并整齐的铺设在各挑板上方；

再接着，当铺设有挑板及面板的木托盘被输送到打钉装置下方时，打钉装置将钉子按照要求由面板打入挑板及木墩内，一次完成面板和挑板与木墩的固定连接，即完成木托盘正面组件的固定连接；