[发明专利]一种玻璃马赛克半自动掰片机

说明书

技术领域

本发明涉及马赛克加工制作技术领域，特别涉及一种玻璃马赛克半自动掰片机。

背景技术

马赛克在建筑、家具和室内外设施中有着广泛的应用，然而，目前，现有马赛克一般是采用简易工作台设施手工掰片完成制作，由于马赛克体积较小，切割起来特别不方便。现有的马塞克掰片，由操作者手工完成切割、掰片动作，此具有如下缺点：1、精度差；2、生产加工效率低；3、加工麻烦；4、加工质量无法保障；5、费时费力；6、成型效果不好，需要进行后期处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供的一种加工方便、精度高、效率高、成型效果好的玻璃马赛克半自动掰片机。

本发明公开了一种玻璃马赛克半自动掰片机，包括工作台、滑动机构、切料机构和压料机构，所述的工作台的一端设有切料机构，另一端设有滑动机构，切料机构与滑动机构连接，随滑动机构一起前后移动，切料机构和滑动机构之间设有凹槽，凹槽内设有压料机构。

作为本发明的优选方案之一，所述的压料机构包括气缸、固定板和压料板，所述的固定板设在凹槽内，固定板上设有下料口，固定板两端部的下方分别设有气缸，气缸上端设有随气缸一起上下移动的压料板，压料板上设有限位槽，限位槽内设有限位板。

作为本发明的优选方案之二，所述的压料机构包括U形架，U形架的两侧设有滑动槽，U形架上设有压料板，压料板上设有与滑动槽相配合的滑杆，压料板与U形架之间设有垫板，U形架的两侧架下方分别设有气缸，气缸带动U形架和压料板一起上下移动。

所述的压料机构下方设有接料槽。

所述的滑动机构包括基座和滑轨，所述的滑轨为两条，两条滑轨平行设置在工作台上，滑轨上方设有基座，基座与滑轨之间设有底板，底板下方设有与滑轨相配合的滑块和继电器，继电器位于两侧滑块之间，基座随底板和滑块一起在滑轨上前后移动。

所述的切料机构包括连接板，连接板的一端与基座连接，另一端与切刀盒连接，切刀盒下方设有切刀。

所述的滑轨端部的工作台上设有与继电器相配合的接触片。

所述的气缸与继电器连接。

本发明玻璃马赛克半自动掰片机的有益效果：通过基座带动切刀在滑轨上滑动进行对马赛克的掰片，当基座运行到滑轨端部时，基座下方的继电器与接触片接触，启动气缸向下运动，由压料板将已掰片的马赛克小板下压掉进接料槽，采用本发明技术方案具有加工方便、生产效率高、精度高、产品成型效果好的优点。本发明玻璃马赛克半自动掰片机适用于各色玻璃马赛克的切割掰片，尤其适用于各色2-3mm表面不平玻璃马赛克的切割掰片。

附图说明：

图1是本发明玻璃马赛克半自动掰片机实施例1的结构示意图；

图2是本发明玻璃马赛克半自动掰片机实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种玻璃马赛克半自动掰片机，包括工作台1、滑动机构、切料机构和压料机构，所述的工作台1的一端设有切料机构，另一端设有滑动机构，切料机构与滑动机构连接，随滑动机构一起前后移动，切料机构和滑动机构之间设有凹槽，凹槽内设有压料机构。

如图1所示，所述的压料机构包括气缸9、固定板10和压料板11，所述的固定板10设在凹槽内，固定板10上设有下料口8，固定板10两端部的下方分别设有气缸9，气缸9上端设有随气缸9一起上下移动的压料板11，压料板11上设有限位槽15，限位槽15内设有限位板16，用于对需要切割或掰片的马赛克板进行距离微调，所述的压料机构下方设有接料槽，用于收集已加工完成的马赛克片。

如图1所示，所述的滑动机构包括基座5和滑轨7，所述的滑轨7为两条，两条滑轨7平行设置在工作台1上，滑轨7上方设有基座5，基座5与滑轨7之间设有底板6，底板6下方设有与滑轨7相配合的滑块17和继电器，继电器位于两侧滑块17之间，基座5随底板6和滑块17一起在滑轨7上前后移动。

如图1所示，所述的切料机构包括连接板4，连接板4的一端与基座5连接，另一端与切刀盒3连接，切刀盒3下方设有切刀2，切刀2可在切刀盒3上进行高度调整。

如图1所示，所述的滑轨7端部的工作台1上设有与继电器相配合的接触片，所述的气缸9与继电器连接，基座5运行至滑轨端部时，位于其下方的继电器与工作台1上的接触片相接触，启动气缸9，气缸9即带动压料板11一起向下运动，实现对马赛克板的掰片动作。