[发明专利]乳胶基质敏化专用发泡膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳胶基质敏化专用发泡膏，特别是一种在低温情况下具有快速发泡性能的乳胶基质敏化发泡膏以及该发泡膏的制备方法。

背景技术

随着现场混装车等移动式炸药生产方式的不断推广，安全、高效的现场混装炸药新技术，已成为工业炸药的一个主要发展方向。从国内外应用情况来看，现场混装乳胶基质生产技术达到了联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》（第五修订版）试验系列8的要求，可以作为一般的氧化剂来进行罐体运输，解决了乳胶基质远程输送的安全问题。目前，在爆破作业现场混装制药时大多采用化学敏化的方式，即向乳胶基质中掺入亚硝酸盐加酸助剂，反应过程释放出大量气泡分散在基质中以达到敏化的目的。经过考察，发现这种敏化方式对敏化温度较敏感，反应温度一般在50～60℃，发泡时间在10～20min之间，但在高寒地区或者乳胶基质经过长途运输后，基质温度在40℃以下时，则很难发泡。本发明将研究解决上述问题，制备适合乳胶基质敏化的专用发泡膏。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述发泡剂在低温情况下发泡难的缺陷，提供一种具有低温快速发泡特点的乳胶基质敏化发泡膏，并提供该发泡膏的制备方法。

本发明是利用表面活性剂的活性，将亚硝酸钠水溶液分散到复合油中，通过搅拌分散形成油包水型的乳状液，即乳胶基质敏化发泡膏。

本发明乳胶基质敏化专用发泡膏，其原材料及重量配比如下：

亚硝酸钠：35～40       水：45～50           

复合油：10～15         表面活性剂：5～7。

本发明乳胶基质敏化专用发泡膏，所用的表面活性剂为聚异丁烯洐生物类高分子表面活性剂，其质量指标要求为：

水分（%）≤0.1                      机械杂质（%）≤0.1

运动粘度（100℃，mm²/s）≥240       闪点(开口，℃) ≥175　

密度(20℃,g/cm³)  0.88～0.90        色泽：棕褐色粘稠透明液体。

将上述各组分按工艺规程制备本发明的乳胶基质敏化专用发泡膏，制备方法包括下述步骤：

（1）将重量份35～40份亚硝酸钠加入45～50份水中，升温至70℃以上使之充分溶解；

（2）将重量份10～15份复合油和5～7份表面活性剂分别投入到熔化罐中，加热搅拌升温至70～80℃；

（3）将步骤（1）中的亚硝酸钠水溶液缓慢加入上述熔化罐中，加入过程中控制搅拌转速在150～250r/min；

（4）步骤（3）加完料后控制搅拌转速在400～600r/min，再持续搅拌15～20min；

（5）将步骤（4）所制得的油包水型乳状液冷却，即得本发明的乳胶基质敏化专用发泡膏。

试验乳胶基质使用现有常规发泡剂敏化和使用本发明的发泡膏敏化后，药体密度的对比试验结果见表1：

表1

 本发明的乳胶基质敏化专用发泡膏不但适用于敏化温度在20～40℃范围的乳胶基质的低温敏化，也适用于50～70℃范围的乳胶基质的中高温敏化。使用本发明的发泡膏在敏化温度20～40℃范围时，发泡时间在15～20min后，药体密度就能达到1.06～1.12g/cm³。本发明制备工艺技术简单，生产过程安全，产品质量稳定，容易实现工业化生产。

本发明的乳胶基质敏化专用发泡膏在乳胶基质中渗透性能较好，不易积聚形成大气泡，敏化后的药体爆炸性能优良，符合国家标准。表2是使用现有常规发泡剂与本发明的发泡膏对乳胶基质敏化后，药体爆炸性能对比试验结果：

表2

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明乳胶基质敏化专用发泡膏及其制备方法的具体实施方式。

本发明乳胶基质敏化专用发泡膏的制备方法包括下述步骤：

（1）将重量份35～40份亚硝酸钠加入45～50份水中，升温至70℃以上使之充分溶解；

（2）将重量份10～15份复合油和5～7份表面活性剂分别投入到熔化罐中，加热搅拌升温至70～80℃；

（3）将步骤（1）中的亚硝酸钠水溶液缓慢加入上述熔化罐中，加入过程中控制搅拌转速在150～250r/min；

（4）步骤（3）加完料后控制搅拌转速在400～600r/min，再持续搅拌15～20min；