[发明专利]一种织机快速断布结构无效

专利信息
申请号: 201310324373.X 申请日: 2013-07-30
公开(公告)号: CN103397451A 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 洪文渊 申请(专利权)人: 苏州豪建纺织有限公司
主分类号: D03J1/08 分类号: D03J1/08
代理公司: 常州市维益专利事务所 32211 代理人: 王凌霄
地址: 215228*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 织机 快速 结构
【说明书】:

技术领域

发明涉及织机落布设备领域,特别地,是一种具有快速剪布的断布结构。

背景技术

梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用,此类面料的织造不用投梭形式,但面料仍归梭织类)。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。

在织机生产车间里,挡车工需要严格按照工艺卡上米长要求落布,提前准备好布车,纸筒,及纸筒上的双面胶,认真填写坯布卡上的所有内容;剪布整齐,不划伤卷布辊;下布后电脑上米长及时复位,重新计数;无梭织机完成生产一卷坯布后,再次生产,取决于挡车工的落布效率,落布中剪布是比较重要的一环,剪布常采用加热熔融或者直接使用剪刀进行裁剪的方式进行剪布,采用加热熔融的方式比较快速,但是熔融的方式会产生杂质和有害气体,采用剪刀速度较慢且剪切边缘易松散。

发明内容

为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种织机快速断布结构,该织机快速断布结构能够对坯布进行快速剪布。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

该织机快速断布结构包括含有两个条形喷口且设置于坯布正上方的喷嘴,所述喷嘴内充满温度高于坯布熔点的工质,两个所述条形喷口相互平行且与坯布的传输方向相垂直,所述条形喷口在所述坯布对应的另一侧设置有熔体收集槽,所述熔体收集槽的底部设置有通向所述喷嘴的通道,所述熔体收集槽的底部设置有加热基板。

作为优选,所述工质内设置有铁粉,所述两个条形喷口内设置有磁化所述铁粉的不同磁极。

作为优选,所述工质为液态的低熔点合金。

作为优选,所述坯布进入所述喷嘴下方之前设置有两个预热压辊。

作为优选,所述熔体收集槽的口部设置有液位指示器。

本发明的优点在于:

两个条形喷口喷出两条条形的工质,工质进入坯布表面后,受坯布阻挡变形,两条条形的工质相接触,在张力的作用和铁粉的磁性作用下,工质逐渐呈圆形,而被两条条形的工质熔断的坯布熔融体被包裹在工质中,由于工质的温度适宜且将坯布的熔融体包裹,因此坯布的切割快速而且环保。

附图说明

图1是本织机快速断布结构的结构示意图;

图2是本织机快速断布结构工质与坯布接触初期示意图;

图3是本织机快速断布结构工质与坯布接触末期示意图;

图中10、坯布;20、工质;100、喷嘴;110、喷口;300、压辊;400、收集槽;420、液位指示器;430、基板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

参阅图1,在本实施例中,该织机快速断布结构包括含有两个条形喷口110且设置于坯布10正上方的喷嘴100,所述喷嘴100内充满温度高于坯布熔点的工质20,两个所述条形喷口110相互平行且与坯布10的传输方向相垂直,所述条形喷口110在所述坯布10对应的另一侧设置有熔体收集槽400,所述熔体收集槽400的底部设置有通向所述喷嘴100的通道,所述熔体收集槽400的底部设置有加热基板430。

上述的织机快速断布结构,所述工质20内设置有铁粉,所述两个条形喷口110内设置有磁化所述铁粉的不同磁极,使所述条形喷口110喷出的工质20在熔融坯布10后能够更快速的结合成一体。

上述的织机快速断布结构,所述工质20为液态的低熔点合金。

上述的织机快速断布结构,所述坯布10进入所述喷嘴100下方之前设置有两个预热压辊300,使所述坯布10得到预热后能够更快速的被所述工质20熔融。

上述的织机快速断布结构,所述熔体收集槽400的口部设置有液位指示器420,所述液位指示器420能够有效提醒作业人员清除漂浮在所述熔体收集槽400的坯布熔体。

上述的织机快速断布结构的工作原理和方式:

参阅图2和图3,两个条形喷口110喷出两条条形的工质20,工质20进入坯布10表面后,受坯布10阻挡变形,两条条形的工质20相接触,在张力的作用和铁粉的磁性作用下,工质20逐渐呈圆形,而被两条条形的工质20熔断的坯布10熔融体被包裹在工质20中,工质20和坯布10熔融体进入所述熔体收集槽400后,由于工质20的质量远大于所述坯布10熔融体,因此工质20集中于所述熔体收集槽400的底部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。

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