[发明专利]PET膜用核壳增韧耐老化母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种母粒及其制备方法，具体地说是一种PET膜用核壳增韧耐老化母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种线型聚酯，常用于生产挤出薄膜、棚膜的原料，但由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，结晶速度较慢，制品表面粗糙、光泽度差，冲击韧性也不好，而且存在易老化等问题。因此，考虑如何延长使用寿命和提高其力学强度，就成了对PET膜改性的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET膜用核壳增韧耐老化母粒及其制备方法，在生产PET膜中应用具有改性效果良好和使用方便等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PET膜用核壳增韧耐老化母粒，其组分按质量百分数配比为：PET树脂15%～30%、超细粉状透闪石30%～50%、TPE弹性体20%～40%、丙烯酸2%～6%、偶氮二异丁腈1%～3%、光稳定剂10%～20%、成核剂0.5%～2%、润滑剂3%～5%、抗氧剂0.1%～2%。

所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的超细粉状透闪石是由白云石和石英混合沉积后形成的天然共存无机矿石经超细粉碎为粒径在1000目～3000目的粉体，其相对密度为2.9～3.2g/cm³，具有较好的增韧功能和透明功能。

所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

所述的成核剂为粒径在0.01μm～5μm之间的滑石粉。

所述的润滑剂为聚乙二醇、三羟甲基乙烷、硬脂酸钙、聚乙烯吡咯烷酮、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的PET膜用核壳增韧耐老化母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）将PET在130℃～140℃下干燥3～5小时，超细粉状透闪石在105℃～120℃下干燥1～2小时，待用；

（2）按重量配比称取干燥后的超细粉状透闪石加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌3～15分钟，然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的TPE弹性体，搅拌10～15分钟；

（3）在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥后的PET、光稳定剂、成核剂、润滑剂和抗氧剂，使一起搅拌15～30分钟，出料；

（4）然后加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的PET膜用核壳增韧耐老化母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用对超细粉状透闪石预处理后与TPE弹性体之间相互作用和发生接枝反应，形成TPE弹性体化学包覆超细粉状透闪石的核壳结构，使发挥各自优点和起到很好的协同增韧增强效果，而且还具有防老化改性效果好的特点，因此本发明制得的母粒应用于PET生产中不但可以显著提高材料的力学强度、缺口冲击韧性和耐热性能，而且还具有良好的耐老化效果和透明性高、加工性能好、使用方便等特点，可广泛应用于PET膜的生产领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种PET膜用核壳增韧耐老化母粒，其组分按质量百分数配比为：PET树脂18%、超细粉状透闪石40%、TPE弹性体20%、丙烯酸4%、偶氮二异丁腈2%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10%、粒径在0.01μm～5μm之间的滑石粉1.5%、聚乙二醇4%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。所述的超细粉状透闪石是由白云石和石英混合沉积后形成的天然共存无机矿石经超细粉碎为粒径在1000目～3000目的粉体，其相对密度为2.9～3.2g/cm³。

制备方法：（1）将PET在130℃～140℃下干燥3～5小时，超细粉状透闪石在105℃～120℃下干燥1～2小时，待用；（2）按重量配比称取干燥后的超细粉状透闪石加入料筒温度为25℃～70℃高速混合机中，搅拌3～15分钟，然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，再加入按重量配比称取的TPE弹性体，搅拌10～15分钟；（3）在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥后的PET、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、粒径在0.01μm～5μm之间的滑石粉、聚乙二醇和受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，使一起搅拌15～30分钟，出料；（4）然后加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的PET膜用核壳增韧耐老化母粒。

实施例2：