[发明专利]一种涤纶荧光中强纤维的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属轻工纺织领域涤纶纺丝生产技术，具体涉及一种涤纶荧光中强纤维的生产方法。

背景技术：

随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，差别化越来越大，特别是目前大多数熔体直纺企业无法生产有色差别丝，但目前传统的切片纺企业大部分只生产了普通的有色FDY丝，无法生产有色中强丝，主要原因是中强丝在热辊一次拉伸中容易造成单丝断裂，最终形成了毛丝或断头，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，成为阻碍企业发展的一个瓶颈。

发明内容：

    一种涤纶荧光中强纤维的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：聚酯切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融、过滤、计量纺丝、喷嘴上油、油轮上油、预网络、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、主网络、卷绕成型、成品检验、包装出厂；

其中：生产过程在传统的侧吹风纺丝牵伸联合卷绕机上生产，对原设备进行改造，增加一台料斗式干燥机用于干燥色母粒，并在色母粒机上安装PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，在投纺过程中采取了调小侧吹风风速，卷绕安装预网络，高牵伸倍数4.25，调高纺丝箱体温度从GR1/86摄氏度调整为GR1/76摄氏度，及调低热辊温度从GR2/128摄氏度调整为GR2/155摄氏度。

优选的，采用大有光聚酯切片为原料，切片质量指标：熔点：≥260℃，特性粘度：0.65dl/g。 

有益效果： 

1、技术创新，结合FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的生产工艺。 

    荧光中强纤维一般都是设备大改造增加热辊通过二步拉伸方式生产、一般切片纺企业不改造无法生产, 主要原因是中强丝在热辊一次拉伸中容易造成单丝断裂，最终形成了毛丝或断头，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，通过设备改造，结合FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的生产工艺和生产方法，使影响产品质量的因素减到了最少，满足了客户要求。 

    2、设备创新，对纺丝设备进行了一系列的改造。 

    增加了一台料斗色母粒干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果，提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性，纺丝采用了纺丝低风速，卷绕安装预网络、高牵伸倍数4.25低温度GR1(76摄氏度)GR2(155摄氏度)和3.2kg左右的网络压力，保证了FDY中强丝的充分拉伸提高强度和染色质量及内在指标的均匀性。 

    3、工艺创新，采用了特殊的工艺方式优化制造。 

    在荧光中强丝生产过程中，采用了料斗色母粒干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果，提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性，工艺即采用了纺丝低风速，卷绕高牵伸倍数4.25低温度GR1(76摄氏度)GR2(155摄氏度)和3.2kg左右的网络压力，保证了FDY中强丝的充分拉伸和染色质量及内在指标的均匀性。 

具体实施方式：

    下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

    涤纶荧光中强纤维结合了FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的纺丝工艺，在一步法纺丝牵伸联合机上研制开发，采用大有光聚酯切片为主要原料，并加入了0.8-1.0%左右的荧光母粒，该母粒根据客户对产品荧光程度的要求而与母粒厂家共同配色研制，在线添加时采用了根据纺丝螺杆的流量实现母粒配比按比例变化的高科技方法，保证了纤维荧光度的高度统一。通过工艺的优化，采用FDY工艺路线，并使用了约4.25倍的拉伸倍数，相对较低的拉伸温度和相对较高的定型温度，实现了纤维在常规工艺条件下实现了强度增加，符合了客户的需求，同时，采用了进口交网络和点网络相结合的方法，保证了在高拉伸倍数下纤维仍能保证一定要求的网络点数量。该产品主要用于制造荧光线，所制造的荧光线强度较高，适用于各种鞋服行业的生产使用，也可用于制造渔网，是一种较为高档次的化纤特色新产品。 

聚酯原料： 

1、切片来源：国产恒生大有光切片 

2、切片质量指标： 

（1）熔点：≥260℃，实测为：260.5℃ 

（2）特性粘度：0.65dl/g 

3、纺丝油剂：日本产竹本F-7191FDY高强专用油剂，配比浓度：14% 

生产设备型号： 

1、切片干燥机：