[发明专利]新型镍基炉管的生产方法

说明书

 

技术领域

本发明属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种用于石化系统高温装置中的新型镍基炉管生产方法。

 

背景技术

目前，石化系统高温装置中的辐射段炉管，需要满足承受高温（900℃—1100℃）、高压、要抗渗碳、抗金属高温粉末化等要求，目前生产辐射段炉管的合金材料一般采用Inconel alloy690轧材，我国还没有生产该材料的厂家，因此在这方面全靠进口，价格昂贵，且Inconel alloy690轧材存在高温性能差、热变形大等缺点。目前，用铸造方法生产相当于Inconel alloy690材质的炉管，国内外均未见报道和介绍。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种新型镍基炉管的生产方法，解决炉管长期高温使用及避免金属氧化问题。

本发明提供的新型镍基炉管的生产方法包括以下步骤：（一）、准备配料：配料重量百分比为：Si：1%—1.6%，Mn：0.8%—1.6%， P≤0.03，S≤0.02，Cr：28%—30%，Ni：58%—61%，余量为铁，按照上述配料重量百分比称取配料；（二）合金冶炼：将步骤（一）所称取的配料放入电磁搅拌的中频感应炉进行熔炼，待合金全部融化之后，取样分析成分含量，炉前调整成分合格，并升温打渣，加入脱氧剂脱氧，当钢水达到出钢温度时，进行微合金化处理；（三）离心铸造，通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成离心铸管。

本发明提供的新型镍基炉管的生产方法，其有益效果在于，电磁搅拌的中频感应炉进行熔炼，加入脱氧剂脱氧，沉淀脱氧与扩散脱氧相结合，保证钢水成分均匀，无氧化，脱氧效果好；化学成分组成合理，合金具有良好的高温性能、抗渗碳、抗氧化和抗高温粉末化等综合性能；采用离心铸造方法，节约了生产成本，提高了生产效率。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的新型镍基炉管的生产方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的新型镍基炉管的生产方法，包括以下步骤：（一）、准备配料：按照配料重量百分比为称取配料：Si：5kg，Mn：5kg，P：0.15kg，S：0.1kg，Cr：150kg，Ni：300kg，余量为铁；（二）合金冶炼：将步骤（一）所称取的配料放入电磁搅拌的中频感应炉进行熔炼，待合金全部融化之后，取样分析成分含量，炉前调整成分合格，并升温打渣，加入脱氧剂脱氧，当钢水达到出钢温度时，进行微合金化处理；（三）离心铸造，通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成离心铸管。