[发明专利]变压器多层圆筒式线圈的绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器线圈绕制技术领域，具体涉及变压器多层圆筒式线圈的绕制方法。 

背景技术

目前，现有的绝大多数变压器产品的线圈结构，都采用传统的多层圆筒式线圈结构。而要保证变压器长期运行的安全性和可靠性，其线圈间的绝缘距离就必须保证。由于传统多层圆筒式线圈结构的绝缘距离大，导致层间电压过大，局部放电量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证线圈间的绝缘距离、降低线圈层间电压、降低局部放电量、保证产品安全、可靠长期运行的变压器多层圆筒式线圈的绕制方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：变压器多层圆筒式线圈的绕制方法，包括以下步骤：

（一）、安装绕线模，将导线按规定绕向，用工具折成90度出头，留出的出头长度达到规定尺寸；

（二）、绕制前在绝缘筒上绕一层网点上胶纸，并用布带临时绑扎；

（三）、将端绝缘弯折成圆弧状，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电缆纸，绕到最后剩几匝时，放好端绝缘；

（四）、当线圈绕到完成一层时，放置层间绝缘；

（五）、当线圈绕到油道时，按规定位置放置油道；

（六）、相邻层导线的升层位置相互错开50～60mm，并加包叠一层皱纹纸；

（七）、在线圈绕到最外层或次外层有分接线时，其位置按要求，原线打圈引出，其长度为150mm，打圈处靠近线圈内侧衬垫0.5mm纸槽，连同导线根部两侧各30mm范围内补包绝缘，绑扎固定在相邻线匝上；

（八）、线圈绕完后，在其外表面用收缩带半叠绕一层，两端部作加强处理，可多绕两层；

（九）、卸下线圈，放置在线圈托架上，准备进入下道工序。

    本发明具有以下有益效果：本发明所述的变压器多层圆筒式线圈的绕制方法，采用在线圈绕到完成一层时，放置层间绝缘，从而能够有效保证线圈间的绝缘距离，降低线圈层间电压，降低局部放电量，最终能够保证产品安全、可靠的长期运行，并延长其使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

变压器多层圆筒式线圈的绕制方法，包括以下步骤：

（一）、安装绕线模，将导线按规定绕向，用工具折成90度出头，留出的出头长度达到规定尺寸；对于因工具引出的出头绝缘损坏部分，应剥去并用皱纹纸重新包扎好；

（二）、绕制前在绝缘筒上绕一层网点上胶纸，并用布带临时绑扎；

（三）、将端绝缘弯折成圆弧状，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电缆纸，绕到最后剩几匝时，放好端绝缘；需要注意的是，每层放置绝缘的厚度按导线厚度选配，相邻层端绝缘厚度偏差不能同时为正偏差或负偏差；

（四）、当线圈绕到完成一层时，放置层间绝缘；在这里需要说明的是，层间绝缘的层数及材料按要求放，宽度略大于导线轴向高度几毫米，并且不能超过端绝缘；层间绝缘要求分级放置的，要注意两分级绝缘的接合处不要影响线圈幅向尺寸，层间绝缘各层绝缘之间互相错开，距离在10mm左右，搭接头部分不小于10mm；

（五）、当线圈绕到油道时，按规定位置放置油道；本实施例中，可放置纸板条或瓦楞纸板，放置时先用布带临时绑扎紧，如果是瓦楞纸板，搭接部分不要影响幅向尺寸，否则采取打扁敲平的办法控制油道尺寸；

（六）、相邻层导线的升层位置相互错开50～60mm，并加包叠一层皱纹纸；其中，每层匝数允许根据绕制情况变动，但绕制结束前要予以补回，并保证总匝数和分接匝数，线圈起、末头位置符合要求；

（七）、在线圈绕到最外层或次外层有分接线时，其位置按要求，原线打圈引出，其长度为150mm，打圈处靠近线圈内侧衬垫0.5mm纸槽，连同导线根部两侧各30mm范围内补包绝缘，绑扎固定在相邻线匝上；在绕制过程中，要将导线拉紧，保证线圈绕制紧实，油道畅通，线圈内外表面无悬浮纸边和布带；

（八）、线圈绕完后，在其外表面用收缩带半叠绕一层，两端部作加强处理，可多绕两层；

（九）、卸下线圈，放置在线圈托架上，准备进入下道工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。