[发明专利]一种用于生产石英玻璃锭的定量起头方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产石英玻璃锭的定量起头方法，属石英玻璃熔制技术领域。

背景技术

在石英玻璃熔制过程中，由石英锭慢降设备夹持的石英底锭从熔炉底部伸入气炼熔炉内的氢氧喷灯焦点处，并停留在此处接受氢氧火焰高温软化，为即将由下料装置输入并经过喷灯熔化的石英粉料与其粘结做好准备，当底锭表面软化状态达到能与熔化的粉料充分熔合时，慢降设备的机械臂牵引底锭旋转并下降，开始石英玻璃锭的熔制过程。在该熔制过程中，底锭受到慢降设备向下牵引作用，其上表面呈离开熔炉中的火焰焦点处的趋势，这就需要有源源不断的粉料补充进来经喷灯焦点高温熔化并与底锭表面熔合在一起，形成新的上表面，当底锭的下降速度与下料装置的单位时间下料量在任意时刻都平衡时，新的等径圆柱体石英锭便会不断的形成。在底锭的下降速度与下料装置单位时间下料量在平衡之前的一个时期，我们称之为熔制起头。石英锭熔制起头的形状近似一个圆锥形，圆锥的顶点位于火焰的焦点处，而圆锥底部则刚好位于圆柱体的上表面，且此时圆锥的底部正好位于炉膛温度的1080℃处，正好是石英玻璃的应变点。由此可见，起头的好坏，直接决定了规定圆柱体底部的形状，是熔制工艺中的核心关键技术。

目前，熔制起头常常出现两种极端情况，一种是较规定圆柱体的直径偏细，另一种是较规定圆柱体的直径偏粗，从而造成石英锭的利用率偏低，增加后续使用成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种找出石英玻璃锭起头的最大直径在产品规格范围内时的起头高度和累计下料量之间的相互关系，确定起头最大直径成形时炉膛1080℃温度的高度和累计下料量，降低现有石英玻璃锭的定量起头凭经验操作带来的影响起头的各种不利因素，提高石英玻璃锭的利用率，降低石英玻璃锭生产成本的用于生产石英玻璃锭的定量起头方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种用于生产石英玻璃锭的定量起头方法，其特征在于：它由以下步骤构成：

第一步：确定气炼熔炉的炉膛内径及要生产的石英玻璃锭的产品规格，石英玻璃锭的产品直径要小于炉膛内径100～120mm；

第二步：收集产品生产过程中及完成成锭后的数据，所述的数据为：

（1）、产品生产过程中，起头完成时的高度和累计下料量，

（2）、成锭后，用卡尺直接量出起头完成时的最大直径；

第三步：对收集的数据进行处理，找出石英玻璃锭起头的最大直径在产品规格范围内时的起头高度和累计下料量之间的相互关系，确定起头最大直径成形时炉膛1080℃温度的高度和累计下料量；

第四步：对处理后的数据进行实际验证，确定要生产的产品规格的石英玻璃锭起头最大直径成形时的高度和累计下料量。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该用于生产石英玻璃锭的定量起头方法能够对在同一种炉膛、同一种喷灯的情况下，无论生产某一种规格的石英锭，都不受喷灯和下料速度的影响，减少了人为经验错误，使得熔制起头变得更加简单，产品使用率大幅提升，降低了生产成本，使石英玻璃锭的定量起头做到标准化生产。解决了目前操作人员凭经验操作，受喷灯和下料速度的影响，熔制起头时常常出现一种是较规定圆柱体的直径偏细，另一种是较规定圆柱体的直径偏粗的两种极端情况，造成石英锭的利用率偏低，增加后续使用成本的问题。

具体实施方式

该用于生产石英玻璃锭的定量起头方法是通过找出石英玻璃锭起头的最大直径在产品规格范围内时的起头高度和累计下料量之间的相互关系，确定起头最大直径成形时炉膛1080℃温度的高度和累计下料量，克服现有石英玻璃锭的定量起头凭经验操作带来的各种不利因素，提高石英玻璃锭的利用率，降低石英玻璃锭的生产成本。该用于生产石英玻璃锭的定量起头方法由以下具体步骤构成：

第一步：确定气炼熔炉的炉膛内径及要生产的石英玻璃锭的产品规格，石英玻璃锭的产品直径要小于炉膛内径100～120mm。

第二步：收集产品生产过程中及完成成锭后的数据，为寻找应变点1080℃的高度位置奠定数据基础。所述的数据为：

（1）、产品生产过程中，起头完成时的高度和累计下料量，

（2）、成锭后，用卡尺直接量出起头完成时的最大直径，用卡尺直接度量的原因在于产品在生产过程中由于高温，无法对起头的直径进行测量。