[发明专利]一种水泥制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥制备工艺方法，尤其涉及一种水泥粉体的粉磨工艺方法。

背景技术

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替，但管磨机磨制的水泥需水性、颗粒形貌等水泥性能较为优越，是目前其它高效粉磨设备无法取代的，因此辊压机和立磨预粉磨及半终粉磨系统成为发展的主流。

立磨的施力体是柱-板，柱-板能量利用率较高，用立磨粉磨取代管磨机的一仓破碎作用，在水泥粉磨方面取得非常好的效果，于是立磨预粉磨系统得以发展，但立磨振动问题一直是困扰其稳定运行的难题，当入立磨物料中有大颗粒和金属杂质时，立磨会出现振幅较大的振动，严重时导致立磨振停，不但影响立磨的稳定运行，金属等难磨杂质会对立磨辊面和磨盘造成危害。因此，要设法将入立磨物料的粒径降低并尽量排除金属等难磨杂质。

制备水泥所用混合材种类繁多，性能各异，有些混合材金属含量较大，这些金属易磨性较差且硬度较大，难以粉磨，且对立磨的磨辊和磨盘等耐磨件损害较大，大大降低立磨耐磨件的使用寿命；难磨金属进入立磨后会加剧立磨的振动，严重者会导致立磨振停、耐磨件开裂与变形等；另外很多金属包裹在混合材大块中，除铁器难以一次去除，大块被破碎和粉碎后，块状物料的内部金属才得以从大块中出来，需要二次及二次以上排除磁性物质。

再者，降低入管磨机的物料粒径，对立磨预粉磨系统的提产和降耗起着重要作用，而由于立磨的自身功能等特点，立磨一次碾压过的物料还是有相当一部分大颗粒，如果这些颗粒进入管磨机，严重影响管磨机的研磨效率，对提产和降耗均不利。在立磨和管磨机之间加设粉体分级装置，将细粉喂入管磨机，将粗粉返回立磨进行循环粉磨，可以充分利用粉磨效率高的立磨，降低管磨机的负担，可以使得立磨预粉磨系统进一步增产、降耗。

本发明就是针对立磨振动及耐磨件损害、立磨充分利用等问题提出的一种水泥制备方法。

发明内容

本针对以上问题本发明提供了一种高效稳定的水泥制备方法。

为了解决以上问题，本发明提供了一种水泥方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器除去部分磁性物质，再通过破碎机将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库；

第二步：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库；

第三步：将各储存库的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器除去部分磁性物质，然后送入立磨进行预粉磨；

第四步：经立磨预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器进一步除去磁性物质，然后送入选粉机进行粉体分级；

第五步：选粉机选出的细粉送入管磨机进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机，与选粉机选出的细粉在管磨机里共同粉磨成水泥。

第四步所述的立磨本身无选粉设备，物料从立磨上方中心进料，从立磨侧下方卸料。

第四步所述的选粉机为可调节结构选粉机，可以通过调节风量、结构选出不同细度的粉体。

第四步所述的选粉机为动态选粉机，可以通过调节转子转速、风量等选出不同细度的粉体。

所述的第一永磁除铁器为悬挂式永磁除铁器。

所述的第二永磁除铁器为管道式永磁除铁器。

所述的第三永磁除铁为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。

混合料在进入第三步所述的立磨进行预粉磨之前还经过金属探测仪及外排系统将磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质排出。

整个过程设置三道及三道以上除铁器，分别对水泥原料、破碎物料和粉磨物料进行除去磁性物质。在所述的立磨前设置金属探测仪和外排系统，防止非磁性的难磨和硬质金属物质进入立磨和后面的管磨机。

有益效果：

1、在管磨机前加设高效的无选粉部件的预粉磨立磨，替代粉磨效率较低的管磨机一仓的破碎功能，可以实现增产降耗的效果。

2、在破碎机前后和立磨后分别加设高效除铁器，较为彻底地去除物料中的磁性金属杂质，大大降低了立磨振动和立磨耐磨件的损坏，并使得立磨运行稳定并延长了立磨耐磨件的使用寿命，也提高了管磨机的粉磨效率。

3、将入立磨物料粒度通过破碎机减小到40mm以下，在减小立磨振动的同时，也提高了立磨的粉磨效率。

4、在立磨前加设金属探测仪和外排系统，大大减小入立磨物料里金属物质的含量，从而降低立磨的振动和机械故障率，并延长了立磨部件的使用寿命。