[发明专利]一种立棉婴儿枕

说明书

技术领域

本发明涉及一种婴儿枕头，尤其是涉及一种以直立棉为填充物的婴儿枕头。

背景技术

婴儿枕一般是指初生到3岁的宝宝用的枕。目前市面上婴儿枕通常采用全棉布或者珊瑚绒制作枕头套，内部填充海绵作为枕芯。采用海绵作为填充物虽然可以使枕头具有良好的回弹性，但是海绵的透气性并不太好，而且海绵属于化工高分子材料，用于婴儿枕头既不符合婴儿健康要求，也不符合日益提高的环保要求。因此，开发一种更加健康环保而且透气性和舒适性更好的婴儿枕就成了一项亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种透气性和舒适性更好、更加健康环保的婴儿枕。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种立棉婴儿枕，包括枕头本体，其特征在于：所述枕头本体包括上鸟眼布层、下鸟眼布层及包夹在所述上鸟眼布层和所述下鸟眼布层之间的直立棉夹层，所述上鸟眼布层和所述下鸟眼布层的外周边缘相粘合形成用以包夹所述直立棉夹层的容纳腔。

所述上鸟眼布层的下端面和所述下鸟眼布层的上端面还分别贴合有立棉薄层。贴合立棉薄层后可以提高上鸟眼布层和下鸟眼布层的粘合性能。

所述立棉薄层的厚度为2-5mm，优选为3mm。

所述枕头本体的中部还具有供放置婴儿头部的凹坑，所述上鸟眼布层和所述下鸟眼布层在所述凹坑的周边相粘合。

上述结构的婴儿枕可以通过热压模具一次热压成型，制作十分方便。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：立棉是一种新型的非织造立体材料，材料具有如海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构或蜂窝状纤维网结构等，相比于海绵具有更好的透气性能。由于鸟眼布本身就具有多孔状的透气结构，通过上下层鸟眼布将立棉夹层包夹其中形成本发明结构的婴儿枕，透气性比传统全棉布或者珊瑚绒枕套内填充海绵的结构更好，婴儿使用更加舒适，而且立棉比海绵更加环保，能够重复回收利用。

附图说明

图1为本发明一种立棉婴儿枕的主视图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

图4为图2中的C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种立棉婴儿枕，包括枕头本体1，所述枕头本体1包括上鸟眼布层10、下鸟眼布层20及包夹在所述上鸟眼布层10和所述下鸟眼布层20之间的直立棉夹层30，所述上鸟眼布层10和所述下鸟眼布层20的外周边缘相粘合形成用以包夹所述直立棉夹层的容纳腔。所述上鸟眼布层的下端面和所述下鸟眼布层的上端面还分别贴合有立棉薄层40，所述立棉薄层40的厚度为2-5mm，优选为3mm。贴合立棉薄层40后可以提高上鸟眼布层10和下鸟眼布层20的粘合性能。所述枕头本体1的中部还具有供放置婴儿头部的凹坑12，所述上鸟眼布层和所述下鸟眼布层在所述凹坑12的周边相粘合。

如图1中所示，枕头本体1的外周边缘具有外周粘合部11，该外周粘合部11由分别粘合有立棉薄层40的上鸟眼布层10和下鸟眼布层20热压粘合而成。凹坑12的周边具有内周粘合部13，该内周粘合部13也由分别粘合有立棉薄层40的上鸟眼布层10和下鸟眼布层20热压粘合而成。外周粘合部11和内周粘合部13之间形成环状鼓起的容纳腔，立棉夹层30填充在该容纳腔内。

本发明的制作过程为：将上鸟眼布层10、下鸟眼布层20、两片立棉薄层40及立棉夹层30分别裁切后，先将上鸟眼布层10、下鸟眼布层20分别和一片立棉薄层40贴合，然后将贴合有立棉薄层的上下鸟眼布层分别置于热压模具的上下模中，再放入立棉夹层，最后合模热压成型。

本实施例中，所述立棉夹层30具有由多层棉网往复摆折成S形首尾相接结构后相互交织形成波浪纹结构。具体地，该立棉夹层30通过以下步骤制备而成：

（1）开棉及混棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筳棉；

（2）梳棉：将所述的筳棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；

（3）成型：将所述的棉网往复摆折形成S 形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的立棉网层；

（4）烘干定型：将所述的立棉网层烘干，使所述的立棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；

（5）冷却定型：将所述的热风棉冷却定型为立棉；

（6）裁切：将所述立棉根据婴儿枕的容纳腔的形状裁切成立棉夹层。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。