[发明专利]冷轧铜铝复合材料表面处理工艺及处理装置无效
申请号: | 201310325009.5 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103394975A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 石勇;石萌;陈昊;王闯 | 申请(专利权)人: | 山东莱芜金石集团有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B21/00;B24B19/00 |
代理公司: | 泰安市泰昌专利事务所 37207 | 代理人: | 高军宝 |
地址: | 271100 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧 复合材料 表面 处理 工艺 装置 | ||
1.一种冷轧铜铝复合材料表面处理工艺,其特征在于:
对铜铝表面进行毛化处理,毛化后铝带表面粗糙度为Rz=95~115μm;毛化后铜带表面粗糙度为Rz=80~95μm。
2.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺,其特征在于:
用不锈钢丝刷对铝带进行表面毛化处理,不锈钢丝的要求是:硬度HRC40~50,直径为0.3~0.5㎜。
3.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺,其特征在于:
用砂带进行对铜带表面毛化处理,砂带要求是:粒度为110~130目,金刚砂砂带。
4.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺,其特征在于:
所述毛化过程中,喂料速度0~1m/min时,刷辊转速为1500~1800r/min;
喂料速度1~3m/min时,刷辊转速为1800~2000r/min;
喂料速度3~5m/min时,刷辊转速为2000~2200r/min。
5.根据权利要求4所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺,其特征在于:与刷辊对应有支承辊,刷辊与支承辊的轴心间隙为:两半径架刷料板带厚度减0.5㎜。
6.一种冷轧铜铝复合材料表面处理装置,其特征在于:包括沿铝带或者铜带延伸方向设置的至少两个摩擦刷辊,两摩擦刷辊分别位于铝带或者铜带的两侧,与每个刷辊对应设有支撑滑动辊,刷辊与滑动辊之间为铝带或者铜带通道,刷辊与支撑滑动辊位于铜带或者铝带两侧,刷辊轴心与支撑滑动棍轴心连线垂直于铝带或者铜带。
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