[发明专利]一种射芯机的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种射芯机的模具。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。常用的有垂直分型射芯机和水平分型射芯机。垂直分型射芯机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高；水平分型射芯机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有技术中，垂直分型射芯机上的泥芯模具（例如转向器泥芯），一模六出，即一次操作可制出六只泥芯。因为受到设备结构尺寸限制，模具长度不能超过420毫米，无法增加泥芯数量，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种射芯机的模具，增加了转向器泥芯一次制作数量。

一种射芯机的模具，包括：

第一组芯盒、第二组芯盒、第三组芯盒和第四组芯盒，所述第一组芯盒和第二组芯盒对应合型，所述第三组芯盒和第四组芯盒对应合型；

主送砂管，设有直浇口；

至少两个送砂管，一端与分别所述主送砂管连通，另一端分别与第一组芯盒、第二组芯盒、第三组芯盒和第四组芯盒连通。

优选地，所述第一组芯盒和第二组芯盒分别包括两个芯盒。

优选地，所述第一组芯盒和第二组芯盒分别包括三个芯盒。

优选地，所述第三组芯盒和第四组芯盒分别包括两个芯盒。

优选地，所述第三组芯盒和第四组芯盒分别包括三个芯盒。

本发明中，在原来左右型模具的基础上增加一个中间型，增加的中间型为双面型腔，一边与左模具对应，一边与右模具对应，合型后形成两个垂直分型面，一次射砂，可得双倍泥芯，从而使得产量增加一倍。

附图说明

图1是本发明实施例中一种射芯机的模具结构图。

附图标记：

1，第一组芯盒；2，直浇口；3，落砂星铁模样；4，第二组芯盒；第三组芯盒；6，第四组芯盒；7，主送砂管；8，第一副送砂管；9，第二副送砂管。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种射芯机的模具，如图1所示，包括：第一组芯盒1、第二组芯盒4、第三组芯盒5和第四组芯盒6，所述第一组芯盒1和第二组芯盒4对应合型，所述第三组芯盒5和第四组芯盒6对应合型；主送砂管7，设有直浇口2，用于灌注落砂星铁模样3；至少两个送砂管（例如第一副送砂管8和第二副送砂管9），一端与分别所述主送砂管7连通，另一端分别与第一组芯盒1、第二组芯盒4、第三组芯盒5和第四组芯盒6连通，用于将型砂灌注到芯盒中。

所述第一组芯盒和第二组芯盒分别可以包括多个芯盒，例如两个芯盒、三个芯盒。

所述第三组芯盒和第四组芯盒分别可以包括多个芯盒，例如两个芯盒、三个芯盒。

本发明中，在原来左右型模具的基础上增加一个中间型，增加的中间型为双面型腔，一边与左模具对应，一边与右模具对应，合型后形成两个垂直分型面，一次射砂，可得双倍泥芯，从而使得产量增加一倍。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。