[发明专利]一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊Cf/SiC复合材料和金属Nb的方法

权利要求书

1.一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，具体是按照以下步骤进行的：

一、将C_f/SiC复合材料的待焊面依次用200#、400#、600#和800#金相砂纸打磨，将金属Nb依次用400#、600#和1000#金相砂纸打磨至表面光亮；

二、将步骤一打磨后的C_f/SiC复合材料和金属Nb浸入到丙酮中，超声清洗15min，然后用无水乙醇冲洗，吹干；

三、将Ti-Co-Nb钎料依次用400#、600#和1000#金相砂纸打磨用至表面光亮，再浸入到丙酮中，超声清洗10min，然后用无水乙醇冲洗，吹干，再用502胶水将Ti-Co-Nb钎料粘在步骤二处理后的C_f/SiC复合材料和金属Nb之间，装配成C_f/SiC复合材料/Ti-Co-Nb钎料/金属Nb的结构件；

四、将步骤三得到的结构件放入真空钎焊炉中，压紧，然后抽真空至真空度为1.0×10^-3Pa，升温至温度为300℃，保温时间为8min～20min；再升温至钎焊温度，进行钎焊连接；再降温至300℃，然后随炉冷却，完成利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法。

2.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤三中Ti-Co-Nb钎料的制备方法具体是按照以下步骤进行的：a、按下到上依次为Co块、Ti块和Nb块的顺序置于坩埚中；b、抽坩埚真空至10^-1Pa，然后通入高纯氩气，再抽真空至10^-1Pa；c、重复b步骤操作两次；d、用电弧对各金属块进行熔炼4～8次，再用电火花线切割法切成薄片，然后依次用200#、400#、600#和800#砂纸依次打磨平整，即完成Ti-Co-Nb钎料的制备。

3.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤三中Ti-Co-Nb钎料按照质量份数是由8.5份～45份铌、33份～50份钴和22份～41.5份的钛制成。

4.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤四中保温时间为10min。

5.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤四中钎焊连接的工艺参数为：钎焊温度为1300℃～1340℃，钎焊连接时间为10min～20min，钎焊连接压力为10⁴Pa。

6.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤四中升温至温度为300℃时，控制升温速度为10℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤四中升温至钎焊温度时，控制升温速度为5℃/min。

8.根据权利要求1所述的一种利用Ti-Co-Nb钎料钎焊C_f/SiC复合材料和金属Nb的方法，其特征在于步骤四中降温至300℃时，控制降温速度为5℃/min。