[发明专利]一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法

权利要求书

1.一种生产高辛烷值汽油的方法，包括：将馏程30～80℃的轻汽油馏分引入叠合反应器与叠合催化剂接触反应，得到的叠合反应产物引入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应，得到的芳构化产物经分离得到高辛烷值汽油。

2.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的轻汽油馏分硫含量不超过20μg/g，碱性氮化物含量不超过0.6μg/g，水含量600～1800μg/g。

3.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的轻汽油馏分烯烃含量为20～70重量%，芳烃含量不超过20重量%。

4.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的轻汽油馏分为催化裂化轻汽油、催化裂解轻汽油、焦化轻汽油、热裂解轻汽油、热裂化轻汽油、煤液化轻汽油中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述高辛烷值汽油的芳烃中多甲基支链芳烃占50重量%以上。

6.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述叠合反应器的反应条件包括：反应温度为50～500℃、反应压力为1～10MPa、反应重时空速为0.1～10h^-1。

7.按照权利要求6所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，叠合反应器的反应温度为100～300℃、反应压力为2～6MPa、反应重时空速为1～6h^-1。

8.按照权利要求1、6或7所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度为150～500℃、反应压力为0.1～0.5MPa，剂油重量比为1～100、反应时间为1～20秒，水蒸汽与原料油质量比为0～0.1。

9.按照权利要求8所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度为200～450℃，剂油重量比为10～80，反应时间为2～15秒。

10.按照权利要求8所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度250～400℃，剂油比20～70，反应时间2～8秒。

11.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的叠合反应的催化剂为磷酸催化剂、酸性树脂、硅铝固体酸催化剂和分子筛固体酸催化剂中的一种或几种。

12.按照权利要求11所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述磷酸催化剂为磷酸负载在硅藻土上形成的催化剂、磷酸载在活性炭上形成的催化剂、磷酸浸泡过的石英砂形成的催化剂、磷酸负载在硅胶上形成的催化剂和焦磷酸铜负载在硅胶上形成的催化剂中的一种或多种；所述的沸石催化剂包括10～100重量%的沸石和0～90重量%的基质；所述的沸石为Y型沸石、ZSM-5沸石、beta沸石中的一种或多种。

13.按照权利要求12所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的ZSM-5为HZSM-5沸石，所述Y型沸石为HY沸石，所述的β沸石为Hβ沸石。

14.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的叠合反应的产物中C10～C14链烯烃和环烷烃占80重量%以上。