[发明专利]低氧低碳电工钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低氧低碳电工钢，其特征在于，所述低氧低碳电工钢的成分按重量百分比计为：碳≤0.005%、硅0.80%～1.1%、锰0.20%～0.30%、磷≤0.015%、硫≤0.008%、T[O]≤0.002%、余量为铁及微量杂质。

2.一种生产低氧低碳电工钢方法，所述方法包括以下依次进行的步骤：

对成分为3.5～4.5wt%的C、0.25～0.35wt%的V、0.1～0.3wt%的Mn、0.05～0.12wt%的P、0.05～0.12wt%的S、0.1～0.3wt%的Si、0.1～0.3wt%的Ti以及余量的Fe和不可避免的杂质的含钒钛铁水进行转炉提钒，以使含钒钛铁水中85wt%以上的钒元素进入钒渣且半钢钢水中P≤0.040wt%、S≤0.005wt%；

对半钢钢水进行脱硫，以使其中的S≤0.002wt%；

将半钢钢水加入转炉，并向转炉中加入由15～20kg/t半钢的活性石灰、10～15Kg/t半钢的石英砂、10～15Kg/t半钢的高镁石灰以及2～3Kg/t半钢的炼钢污泥球组成的造渣材料，且将供氧强度控制为3～6Nm³/(min·t钢)、将氧枪枪位控制为1.5～2.5m进行转炉吹炼，并将吹炼过程温度控制为1550～1680℃；

挡渣出钢至钢包，并在出钢的过程中向钢水中加入3～8Kg/t半钢的活性石灰和0.5～2Kg/t半钢的萤石，同时向钢水中加入钢水目标成分所需要的中碳锰铁3～4kg/t钢，出钢完成后，向钢包渣面加入含铝调渣剂2～6kg/t钢，所述含铝调渣剂成分由35～45wt%的Al₂O₃、35～45wt%的CaO和≥10wt%的Al组成；

进行LF精炼，以将钢水温度控制为1620～1640℃；

钢水进入RH真空处理工位，先进行第一次测温定氧，在碳含量大于氧活度的情况下，根据式1确定吹氧量进行吹氧脱碳，在碳含量不大于氧活度的情况下不吹氧，所述式1为：吹氧量（Nm³）=（1.0～1.5）×[C]×W，其中，[C]为碳含量与氧活度的差值，W为钢水量，单位为Kg；然后，在不高于100Pa的真空度下对钢水进行真空处理，并在真空处理过程中进行第二次测温定氧，并根据式2向钢水中加入铝进行脱氧，脱氧后根据目标钢水成分中Si和Mn的要求进行合金化，其中，在第二次测温定氧之前的真空处理时间控制为15～25min，在合金化之后的真空处理时间控制为7～12min，所述式2为铝丸加入量(Kg)=（0.2～0.6）·a[O]·W/210，其中，a[O]为钢水氧活度，单位ppm，W为钢包内钢水量，单位为吨；

RH真空处理完成后，向钢水中加入0.5～1.5Kg/t钢含铝调渣剂，并对钢包进行底吹氩，底吹氩流量为150～200NL/min，底吹氩时间控制为不小于6min；

板坯连铸，得到如权利要求1所述成分的电工钢。

3.根据权利要求2所述的生产低氧低碳电工钢方法，所述对钢水进行真空处理的步骤中，提升气体流量为：前3min为1600～1800NL/min，3～18min采用2000～2500NL/min，18-真空处理处理结束采用1800～2000NL/min。

4.根据权利要求2所述的生产低氧低碳电工钢方法，所述板坯连铸步骤的连铸拉速为0.9-1.2m/s。

5.根据权利要求2所述的生产低氧低碳电工钢方法，所述板坯连铸步骤采用低碳中包覆盖剂完全覆盖中间包中的钢水表面。

6.根据权利要求2所述的生产低氧低碳电工钢方法，所述板坯连铸步骤采用低碳保护渣作为结晶器保护渣。