[发明专利]一种开合式互感器用的超微晶切割铁芯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电子元器件设计与开发技术领域，涉及到一种超微晶切割铁芯，特别适用于开合式的互感器。 

背景技术

开合式互感器一般采用硅钢带卷制铁芯经切割而成，但硅钢性能较低造成互感器精度较低，只能做低等级开合式互感器；高等级开合式互感器一般用坡莫合金材料铁芯，但成本较高。超微晶铁芯具有很高的磁性能，采用超微晶材料切割铁芯可以大大提高开合式互感器的精度，提高产品性能，降低成本。 

发明内容

本发明为了解决现有技术中互感器铁芯性能低下、成本较高的技术问题，设计了一种开合式互感器用的超微晶切割铁芯，通过对其生产工艺技术的改进，达到降低成本的同时可以提高互感器的精度。 

本发明采用的技术方案是，一种开合式互感器用的超微晶切割铁芯的生产工艺，所述的生产工艺的步骤包括： 

a、将超微晶带材放在卷绕机上卷绕成铁芯，并点焊牢固； 

b、将上述铁芯进行热处理，热处理过程采用分段升温方式，首先升温至380℃，保温10～50分钟，再升温至450℃，保温10～50分钟，再升温至560-600℃，保温30～60分钟； 

c、采用风冷急速降温，使铁芯温度降至300℃，从保温结束至铁芯温度降至300℃以下，控制在45分钟以内； 

d、对铁芯进行整形后装入模具，一起放入配制好的双组份环氧树脂漆内，进行真空浸漆，使其硬化； 

e、对硬化后的铁芯沿对称中心线进行切割，保证切口平整光滑，铁芯无散片，无毛刺； 

f、测试并封装。 

所述的a步骤超微晶带材铁芯选取国标牌号1K107或1K107B材质。 

所述的b步骤热处理时采用12点不同区域监测温度，6点控温，保证整炉温度均匀性和铁芯性能一致性。 

所述的双组份环氧树脂漆中各组分按重量分数比例为E82X树脂∶固化剂∶丙酮＝2∶(1～1.5)∶(9～11)。 

本发明的关键是所选用的材料及热处理工艺简单，1K107或1K107B材料有助于提高开合式互感器的精度。铁氧体初导为2000Gs/Oe，硅钢初导为1000Gs/Oe；而超微晶初导为4×10⁴～8×10⁴Gs/Oe，铁氧体与硅钢片的初始导磁率均远远低于超微晶材料，超微晶材料成本又比坡莫合金低很多，且超微晶材料在切割后仍具有较高的初始导磁率，可满足开合式互感器精度不足的问题。 

本发明的有益效果是，工艺方法简单，在原有工艺的基础上，只需要改善热处理工艺以及增加浸漆的步骤，即可实现低成本高性能的铁芯，效果十分明显。 

具体实施方式

一种开合式互感器用的超微晶切割铁芯的生产工艺，关键是：所述的生产工艺的步骤包括： 

a、将超微晶带材铁芯放在卷绕机上卷绕成铁芯，并点焊牢固； 

b、将上述铁芯进行热处理，热处理过程采用分段升温方式，首先升温至380℃，保温10～50分钟，再升温至450℃，保温10～50分钟，再升温至560-600℃，保温30～60分钟； 

c、采用风冷急速降温，使铁芯温度降至300℃，从保温结束至铁芯温度降至300℃以下，控制在45分钟以内； 

d、对铁芯进行整形后装入模具，一起放入配制好的双组份环氧树脂漆内，进行真空浸漆，使其硬化； 

e、对硬化后的铁芯沿对称中心线进行切割，保证切口平整光滑，铁芯无散片，无毛刺； 

f、测试并封装。 

所述的a步骤超微晶带材铁芯选取国标牌号1K107或1K107B材质。 

所述的b步骤热处理时采用12点不同区域监测温度，6点控温，保证整炉温度均匀性和铁芯性能一致性。 

所述的双组份环氧树脂漆中各组分按重量分数比例为E82X树脂∶固化剂∶丙酮＝2∶(1～1.5)∶(9～11)。 

本发明在具体实施时，首先选择国标牌号1K107或1K107B材质带材，在卷绕机上卷绕至规定形状和尺寸后点焊牢固，要求卷绕紧密，用平板压平整，形状为圆形或矩形。 

固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种。