[发明专利]一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法

权利要求书

1.一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法，包括：

使重质原料与催化裂化催化剂在催化裂化反应器中接触反应，得到带炭的催化裂化催化剂和油气产物；

油气产物分离得到轻汽油；

将轻汽油引入叠合反应器与叠合催化剂接触反应；

将叠合反应器的反应产物引入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应；

芳构化产物分离得到高辛烷值汽油。

2.按照权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述的引入叠合反应器的轻汽油的硫含量不超过20μg/g，碱性氮化物含量不超过0.6μg/g，水含量600～1800μg/g。

3.按照权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述叠合反应器的反应条件包括：反应温度为50～500℃、反应压力为1～10MPa、反应重时空速为0.1～10h^-1。

4.按照权利要求3所述的催化转化方法，其特征在于，叠合反应器的反应温度为100～300℃、反应压力为1～6MPa、反应重时空速为1～6h^-1。

5.按照权利要求1、3或4所述的催化转化方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度为150～500℃、反应压力为0.1～0.5MPa，剂油重量比为1～100、反应时间为1～20秒，水蒸汽与原料油质量比为0～0.1。

6.按照权利要求5所述的催化转化方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度为200～450℃，剂油重量比为10～80，反应时间为2～15秒。

7.按照权利要求6所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的芳构化反应器的操作条件包括：反应温度为250～400℃，剂油比为20～70，反应时间为2～8秒。

8.按照权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述的叠合反应的催化剂为磷酸催化剂、酸性树脂、硅铝固体酸催化剂和分子筛固体酸催化剂中的一种或几种。

9.按照权利要求8所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述磷酸催化剂为磷酸负载在硅藻土上形成的催化剂、磷酸载在活性炭上形成的催化剂、磷酸浸泡过的石英砂形成的催化剂、磷酸负载在硅胶形成的催化剂上、焦磷酸铜负载在硅胶上形成的催化剂中的一种或多种；所述的沸石催化剂包括10～100重量%的沸石和0～90重量%的基质；所述的沸石为Y型沸石、ZSM-5沸石、beta沸石中的一种或多种。

10.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的叠合反应的产物中C10～C14直链烯烃和环烷烃占80重量%以上。

11.按照权利要求1所述的生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述催化裂化的反应温度为400～700℃优选480～580℃，反应时间为2～6秒，剂油重量比为30～70。