[发明专利]一种玻璃配合料及其制备方法以及一种玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃配合料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将粉煤灰进行酸法提铝后得到的酸法残渣在200-1000℃下焙烧15-300min以除去残酸；

(2)与碳酸盐混合进行焙烧，得到焙烧熟料；以所述酸法残渣中二氧化硅与氧化铝的摩尔差值计，所述酸法残渣与碳酸盐的摩尔比为1：1.2-3.5；该焙烧的条件包括：温度为600-1000℃，时间为10-180min；

(3)用水或碱溶液浸取焙烧熟料，固液分离得到浸取液和浸取残渣；

(4)向浸取液中通入二氧化碳进行碳酸化分解，固液分离得到硅酸沉淀和碳酸盐溶液；

(5)将步骤(4)得到的硅酸沉淀与氧化钙和/或氧化钙前驱体混合，并任选与氧化钠和/或氧化钠前驱体混合，得到玻璃配合料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸钾。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，将酸法残渣在300-850℃下焙烧30-180min以除去残酸。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述焙烧的条件包括：温度为700-900℃，时间为15-90min。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述碱溶液为氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液，碱溶液的浓度为0.1-30重量％；所述浸取的条件包括：温度为25-95℃，时间为5min-60min。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，不需要对硅酸沉淀进行反复洗涤，以便硅酸沉淀中会夹带碳酸钠、碳酸钾和/或氢氧化铝。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(5)中，硅酸沉淀、氧化钙和/或氧化钙前驱体、氧化钠和/或氧化钠前驱体的用量使得到的玻璃配合料中二氧化硅、氧化钠和氧化钙的重量比为68-82：12-22：6-16。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在步骤(1)酸法提铝前，对粉煤灰进行磁选除铁。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将步骤(4)得到的碳酸盐溶液中的碳酸盐回用于步骤(2)。

10.一种玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)根据权利要求1-9中任意一项所述的方法制备玻璃配合料，将该玻璃配合料任选与氧化钾、氧化钾前驱体、氧化铝、氧化铝前驱体、氧化镁、氧化镁前驱体和玻璃助剂中的至少一种混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物进行熔制、成型和退火。