[发明专利]一种纤维素医用海绵的制备方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种医用海绵，确切的说是涉及一种纤维素医用海绵的制备方法。

 

背景技术：

目前，医用海绵主要有聚氨酯海绵（pu）和聚乙烯醇缩甲醛（PVF）两类。由于国家还未制定医用海绵的标准，所以普通的聚氨脂海绵价格极低，其生产过程类似于一般工业用发泡填充材料的生产过程，不遵循严格的卫生条件限制和空气洁净要求，更谈不上符合无菌产品的生产要求。同时，由于自身的网状结构和外界的静电作用，海绵很容易吸附尘埃粒子和细菌，造成严重的初始污染。现在应用最广的是PVF海绵，具有瞬时虹吸和高液体保有能力为特征，以聚乙烯醇缩甲醛为基材，在制备过程中主要采用了聚乙烯醇、甲醛、硫酸、水、发泡剂以及少量的表面活性剂。但是PVF海绵在干态下硬度较大，医用产品又不允许改性剂的残留，，在用作止血材料时往往只能通过预先吸收一定量水分以保证其柔韧性，这就使得产品在包装和保存中必须要密封保水，这样牺牲了PVF海绵的吸水性，如果密封不严还会滋生大量细菌。因此，它的应用有所限制。

专利CN 101829353 B介绍了医用止血海绵及其制备方法。它提供了一种长链二醛( 链长为6～12个碳原子)取代部分甲醛发生分子间交联，加大聚乙烯醇交联点之间的长度，增加交联网孔的尺寸，增加最终发泡体在干态下的韧性，从而使得海绵在干燥状态下也很柔软。但是该海绵还存在一些问题：1、所加入成份均参与反应，但仍不可避免会残留一些醛类，危害环境，而且配方添加了大量的化工助剂，如果没洗净，会引起外伤创口感染。2、对于市场上流行的PVF合成海绵，由于成本不是很高，不具有抗菌效果，大多为一次性使用，容易产生很多医疗废弃物，处理困难。如果采用后整理的技术添加抗菌剂，牢度不好会造成二次污染。本发明采用纤维素作为海绵原料，首先保证与PVF海绵特性相匹配，其次环保可降解，再者溶解海绵的原液由NMMO和尿素组成，结合两种溶剂的优点，发挥快速溶解的特性，并在溶解过程中成功加入抗菌剂，分散性和牢度较好，可多次使用，节省了原材料。

 

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供一种制备简单、抗菌性好、环保性好的纤维素医用海绵的制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种纤维素医用海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料处理：

以剑麻或/和马尼拉麻纤维为原料，依次经酶处理、水洗、粉碎、烘干备用；

优选地：

所述的剑麻和马尼拉麻纤维优选采用两种纤维废弃物，经过筛选处理后，进行后续处理。采用废弃的天然纤维，一方面使废弃物得以回收，有利于环境保护，另一方面，也可有效降低生产成本。

本发明选择剑麻和马尼拉麻纤维废弃物的一种或两种为原料，这两种原料纤维强度高，易风干，吸水性强。同时，针对上述两种纤维的特性，本发明选择采用特殊的酶处理工艺,在不损伤强力的情况下改善手感。

所述的酶处理工艺：采用复合酶进行处理，酶处理温度45℃，时间30min。通过酶处理，可以有效去除纤维中的木质素和果胶。

所述的复合酶包括按重量百分比的下述组成：纤维素酶含量为30%，果胶酶为40%，木质素酶为20%，酶活稳定剂5%，酶活稳定剂为山梨酸钾，余量为pH缓冲液和去离子水。

所述的纤维原料经复合酶处理后，水洗至中性，然后粉碎、烘干备用。

（2）制取海绵：

将质量分数50%-80%的NMMO溶液与质量分数5%-20%的尿素溶液按体积比1:1混合，调整混合溶液温度为10～15℃，然后加入步骤1处理好的纤维，搅拌至纤维溶解，加入抗菌剂，降温至4-6℃，加入海绵成孔剂，最后将所有溶液倒入模具中，成型，生成海绵产品。

优选地：

本发明的溶液体系优选采用质量分数50%-60%的NMMO水溶液，然后将该溶液与质量分数5%的尿素溶液混合。常规的溶解方法是采用NMMO直接溶解纤维素，但是NMMO需要一定的温度范围诱发（如40℃～90℃），溶解效率较低。而尿素溶解法作为一种新兴方法，对低温控制要求特别严格，操作困难。因此，本发明结合两种溶液的优点，配制成特殊的溶解液，在普通低温（10～15℃）下使纤维素具有更加迅速的溶解性。

将粉碎后的纤维加入到NMMO溶液与尿素溶液的混合溶液中后，采用搅拌使其快速完全溶解，搅拌转数优选为100-150rpm。

待纤维全部溶解后，加入抗菌剂，所述的抗菌剂优选为复合光触媒制剂。抗菌剂的加入量优选为纤维质量的1%-5%，具有最佳的拉伸强度和抗菌性能。