[发明专利]一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法

权利要求书

1.一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：

步骤一、按照设计的铺层方案将预浸料铺覆在两片相同的上阴模和下阴模上；

步骤二、预浸料铺覆完毕后，将带有铺覆好预浸料的上阴模和下阴模对装配合并锁紧，上阴模和下阴模的水平面之间放置垫片，用于控制纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件连接边预浸料的压实程度，再锁紧；

步骤三、上阴模和下阴模上装配完毕之后，将气囊通入两个带有铺覆好预浸料的上阴模和下阴模经装配之后所形成的空腔之内，通过气囊对紧贴模具的纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的中间弧段的预浸料进行加压，压力范围应在0.1～0.8MPa之间；

步骤四、按照纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件所用预浸料的固化工艺规程进行升温固化；

步骤五、固化完毕后冷却至室温之后打开模具，最终得到纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤一中所述的“设计的铺层方案”通常是均衡对称的铺层方案，具体的铺层层数、铺层角度和铺层比例要根据需要实现的指标进行设计。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤一中所述的“上阴模和下阴模”是指与纤维强树脂基复合材料豆荚型管件形状相匹配的凹形模。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤一中所述的“预浸料”是指使用树脂在严格控制的条件下浸渍纤维布，制成树脂与纤维布的组合体，是制造复合材料的中间材料。

5.根据权利要求1、4所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤一中所述的“预浸料”的纤维布是碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、硼纤维和植物纤维中的一种，“预浸料”的树脂是环氧树脂、聚酰亚胺、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮和聚乙烯醇中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤二中所述的“连接边”是指纤维强树脂基复合材料豆荚型管件的水平边，纤维强树脂基复合材料豆荚型管件的两个半片通过连接边连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤二中所述的“垫片”用来调整两片阴模之间的距离，进而控制维增强树脂基复合材料豆荚型管件连接边预浸料的压实程度，垫片厚度越小，模具对纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件连接预浸料边的压紧力越大，为保证连接边的连接质量，该压紧力的范围应控制在0.1～0.8MPa之间。

8.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤三中所述的“中间弧段”，是指纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的中间圆弧部分。

9.根据权利要求1所述的一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法，其特征在于：步骤四中所述的“固化工艺规程”是指对预浸料在整个固化过程中相关工艺参数的规定，每种型号的预浸料都对应有与之相匹配的固化工艺规程。