[发明专利]螺纹挤压器

说明书

技术领域

本发明关于螺纹加工的用具，尤指一种用于内螺纹攻牙加工的螺纹挤压器。

背景技术

现今市面上的电子装置(例如：手机、数码相机等)逐渐朝向轻薄化及更小的体积发展，用于组合其组成元件的螺丝及螺孔的体积亦随的微型化，因此在电子装置的壳体上的内螺纹攻牙加工作业需要相当精密及微型化的工具。

请参阅图5所示，为现有技术中应用于具有较低硬度的塑胶工件的内螺纹加工工具，一种螺纹挤压器，该挤压器为一杆体，杆体两端分别为一杆部40及一牙部41。该杆部40的自由端处设有一夹持头400，该牙部41上间隔环绕设有外螺牙，该外螺牙在不同的轴向位置上可分为间隔排列且相接的多个环状螺牙段42。请配合参阅图6及图7所示，该螺牙段42上具有呈锐状的切削缘，并于切削缘上形成有多个呈突出状的牙峰420，该牙部41上的所述牙峰420可沿牙部41的轴向方向分别连接形成为多个棱线43，该棱线43呈直状且分别位于挤压器的其中数侧。该挤压器的夹持头400可安装在一钻床的夹头上，该钻床可驱动挤压器旋转及纵向位移，即可以该挤压器的牙部41纵向旋转穿入塑胶工件50中，通过螺牙段42上的所述牙峰420作为切削点，于塑胶工件50中挤压并切削加工内螺纹，螺牙段42除了牙峰420以外的其他部分可作为排屑用，挤压器于穿入至工件50中预定位置时，将其反向旋转移出塑胶工件50外，即可在塑胶工件50上取得一具内螺纹的螺孔51。

然而，在实际作业时，请参阅图7所示，在该挤压器攻牙或反转退出工件时，由于位于同一棱线43上的牙峰420会同时接触在螺孔51的内壁面上，故受力点皆集中位于牙部41具有棱线43的数侧，导致其扭力极大程度集中于该数侧，而无法平均分散分布于牙部41上，由于挤压器通常使用高硬度及低韧性的工具钢制成，因此扭力集中的情形容易导致牙部41断裂。牙部41于断裂后即位于工件50的螺孔中51而无法轻易取出，因此该工件50即无法使用。工作人员必须由钻床上拆除断裂的挤压器及安装一新挤压器至钻床上，但重新安装挤压器必须重新校正其角度及中心点，否则新挤压器极易于加工过程产生再断裂的状况，因此需要较长的安装及调整时间，无法快速简易的更换，影响加工的产能。

有鉴于上述挤压器容易断裂的缺点，现有技术中有另一种挤压器使用较低硬度及较佳韧性的材料制成，可避免挤压器于反转退出壳体时产生断裂情事，虽然高韧性的挤压器较为耐用，但其低硬度的特性导致加工较为费时，影响加工的产能，因此仍有待研发一种高硬度且不易断裂的挤压器，以应付产业的使用所需。

发明内容

有鉴于现有技术的挤压器于攻牙时的扭力无法平均分散于牙部上，导致高硬度低韧性材料制成的挤压器容易断裂，进而影响加工效率及产能的缺点，本发明设计有一种螺纹挤压器，可达到平均分散扭力、提高使用寿命及提升产能的发明目的。

为达到上述的发明目的，本发明的螺纹挤压器所运用的技术手段为：该螺纹挤压器为一杆体，杆体的两端分别为一杆部及一牙部；

该杆部的自由端处设有一夹持头；

该牙部上环绕设有一外螺纹，该外螺纹上具有间隔设置且相互连接的多个螺牙段，所述螺牙段环绕设置于牙部上，所述螺牙段的外缘为切削缘，于该切削缘上设有多个呈突出状的峰缘及多个排屑缘，各间隔的螺牙段的相邻峰缘呈相互交错设置。

所述的螺纹挤压器，其中相邻的各峰缘可分别连接形成有多个棱线，所述棱线呈螺旋状并环绕设置于牙部上。

所述的螺纹挤压器，其中该牙部的自由端处的外径渐缩并形成有一圆锥状的尖端部。

所述的螺纹挤压器，其中该排屑缘的厚度大于峰缘的厚度。

所述的螺纹挤压器，其中各切削缘上的峰缘数量为五，且各峰缘之间的间隔距离相等。

所述的螺纹挤压器，其中该夹持头的断面呈方形。

藉上述技术手段的运用，由于本发明的挤压器于实际使用时，通过该牙部的螺牙段的峰缘在工件中攻牙形成内螺纹，由于攻牙时的大部分扭力皆位于峰缘上，通过交错且呈螺旋状环绕设置在牙部上的峰缘，提供攻牙时的扭力平均环绕分散于牙部上，避免现有技术的挤压器于攻牙时产生的扭力集中而断裂的情形，本发明的挤压器可承受更大的扭力及更长的使用寿命，因此挤压器可使用高硬度的材料及运用高转速加工，有效提升加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明的部分外观的立体放大示意图；

图3为本发明的仰视示意图；

图4为本发明于使用时的剖面示意图；

图5为现有技术的立体外观图；

图6为现有技术的仰视示意图；