[发明专利]一种金属铸件的浸渍处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸件处理工艺，尤其涉及一种金属铸件的浸渍处理工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有技术中的金属铸件密度较低，导致气孔容易渗入，降低金属铸件的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属铸件的浸渍处理工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种金属铸件的浸渍处理工艺，包括如下步骤：

a、准备金属铸件成品，将金属铸件成品放入浸渍容器内密封，在真空的情况下浸渍2-5h；

b、在步骤a中的浸渍容器内投入浸渍液体，浸渍液体浸没金属铸件成品；

c、将步骤b中的浸渍容器内的压强调制与外界压强相同，浸渍0.5-1h，然后调制压强为0-1.5Mpa，浸渍2-3h；

d、将步骤c中浸渍容器内的浸渍液体排出浸渍容器，取出金属铸件成品，烘干，金属铸件的浸渍处理工艺完成。

所述浸渍液体为亚硝酸钠溶液、三聚磷酸钠溶液、六偏磷酸钠溶液、硝酸锌溶液或酚醛树脂中的一种。

所述浸渍液体为亚硝酸钠溶液、三聚磷酸钠溶液、六偏磷酸钠溶液、硝酸锌溶液或酚醛树脂中两种的混合液体。

所述步骤d中的烘干温度为80-100℃。

本发明的优点是：提高了金属铸件的密度，增强金属铸件的强度，不易变形，使用寿命长，提高产品质量。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

本发明的一种金属铸件的浸渍处理工艺，包括如下步骤：

a、准备金属铸件成品，将金属铸件成品放入浸渍容器内密封，在真空的情况下浸渍2h；

b、在步骤a中的浸渍容器内投入亚硝酸钠溶液，亚硝酸钠溶液浸没金属铸件成品；

c、将步骤b中的浸渍容器内的压强调制与外界压强相同，浸渍0.5h，然后调制压强为0.5Mpa，浸渍2h；

d、将步骤c中浸渍容器内的亚硝酸钠溶液排出浸渍容器，取出金属铸件成品，烘干，烘干温度为80℃，金属铸件的浸渍处理工艺完成。

实施例2

本发明的一种金属铸件的浸渍处理工艺，包括如下步骤：

a、准备金属铸件成品，将金属铸件成品放入浸渍容器内密封，在真空的情况下浸渍3h；

b、在步骤a中的浸渍容器内投入酚醛树脂，酚醛树脂浸没金属铸件成品；

c、将步骤b中的浸渍容器内的压强调制与外界压强相同，浸渍0.8h，然后调制压强为1.2Mpa，浸渍3h；

d、将步骤c中浸渍容器内的酚醛树脂排出浸渍容器，取出金属铸件成品，烘干，烘干温度为100℃，金属铸件的浸渍处理工艺完成。

实施例3

本发明的一种金属铸件的浸渍处理工艺，包括如下步骤：

a、准备金属铸件成品，将金属铸件成品放入浸渍容器内密封，在真空的情况下浸渍5h；

b、在步骤a中的浸渍容器内投入亚硝酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液的混合液体，亚硝酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液的混合液体浸没金属铸件成品；

c、将步骤b中的浸渍容器内的压强调制与外界压强相同，浸渍1h，然后调制压强为0.06Mpa，浸渍2.5h；

d、将步骤c中浸渍容器内的亚硝酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液的混合液体排出浸渍容器，取出金属铸件成品，烘干，烘干温度为90℃，金属铸件的浸渍处理工艺完成。

提高了金属铸件的密度，增强金属铸件的强度，不易变形，使用寿命长，提高产品质量。