[发明专利]回转式液体媒介热量交换筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体媒介热传导交换装置，尤其涉及一种回转式液体媒介热量交换筒。

背景技术

在一些需要对织物或者类似薄型平面材料进行加热或者冷却的场合，一般采用充满液体的筒体，利用金属筒壁和材料进行热交换，筒内的液体因为重力和旋转的离心力作用，不容易充满筒体内，而且会产生液流温度不均，导热不良，在高速时，在筒内壁形成液体膜，阻碍热量的交换。而市场中出现的筒体，有两种形式，一般为整体式，液体不能充满；另一种为夹套式，在夹层中，设置纵向或横向隔板，液流因空间过大不稳定，因留有流动死角而导致传导热量不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用螺旋结构加强液体流动时热交换效率的回转式液体媒介热量交换筒。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种回转式液体媒介热量交换筒，包括外筒体、内筒体，其特征是，内筒体与外筒体之间固定设置螺旋状导流板，外筒体两圆面设置堵板，内筒体两圆面固定设置闷板，内筒体高度小于外筒体高度，穿过堵板圆心到闷板圆心位置设置空心轴头，空心轴头设置旋转连接用轴承。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述空心轴头为外侧端开口内侧端闭口的空心结构，处于外筒体内的空心轴头的壁上设置多个液体通孔。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述外筒体、堵板、内筒体、闷板组成的液体通腔通过液体通孔与外界相通。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述导流板为单向旋螺旋结构。

本发明的优点在于使用螺旋形结构打破液膜，增加液体流动动力，并强制液体按照一定的方向流过通体的全部表面，促进热量的交换速率，提高液体热量交换的梯度，螺旋形结构，支撑外层筒体，并可以有效减薄外筒体的厚度，加快热传导效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1、挡圈； 2、轴承； 3、堵板；4、空心轴头；5、闷板； 6、内筒体；7、外筒体；8、导流板；9、液体通孔；10、液流进口方向；11、液流出口方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，

一种回转式液体媒介热量交换筒，包括外筒体7、内筒体6，其特征是，内筒体6与外筒体7之间固定设置螺旋状导流板8，外筒体7两圆面设置堵板3，内筒体6两圆面固定设置闷板5，内筒体6高度小于外筒体7高度，穿过堵板3圆心到闷板5圆心位置设置空心轴头4，空心轴头4设置旋转连接用轴承2。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述空心轴头4为外侧端开口内侧端闭口的空心结构，处于外筒体7内的空心轴头4的壁上设置多个液体通孔9。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述外筒体7、堵板3、内筒体6、闷板5组成的的液体通腔通过液体通孔9与外界相通。

根据所述的回转式液体媒介热量交换筒，其特征是，所述导流板8为单向旋螺旋结构，当筒体在左端视图为顺时针旋转，液流方向从左至右，导流板8的旋向为左旋，当筒体在左端视图为逆时针旋转，液流方向从右至左，导流板8的旋向为右旋。

具体实施方式为外筒体7通过堵板3和空心轴头4相连接，并组成液流通腔，内筒体6通过在两端焊接闷板5组成封闭筒体，减少筒体内的液流空间；在外筒体7和内筒体6之间，焊接螺旋形分布的导流板8，空心轴头4在堵板3和闷板5之间的设置有液流通孔，并可以减少应力集中。在液体通过空心轴头4的流入筒体，在外筒体7和内筒体6之间，液体被螺旋形导流板8推进，推力方向和液体流动因筒体转动产生的螺旋流向一致，最后经另一侧空心轴头4流出。液体可以从单端轴头进出，也可以分别在两端的轴头进出。轴头支撑在轴承2上，同时轴承有挡圈1定位。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。