[发明专利]一种氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产活性炭的工艺，具体涉及一种氯化锌连续生产粉状活性炭的工艺。

背景技术

木屑是木材加工中的主要副产物，我国属于木材资源丰富大国，但每年有大量的木屑没有加以利用，用3吨多废木屑就能生产出一吨畅销的化工原料（活性炭），用其为原料加工出的活性炭广泛用于国防、制药、化工、食品等方面，传统的化学法制造活性炭存在着活化剂消耗大（生产一吨活性炭锌的消耗量约在1.3-0.4吨），氯化锌回收率低，生产工艺不连续等缺点，不仅造成产品成本升高，而且污染了环境。

发明内容

为解决上述问题：本发明提供一种活化剂用量少、产品质量好、能有效降低环境污染的粉状活性炭的工艺。

    本发明采用的技术方案如下：一种氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺，包括以下步骤： 

 步骤1：木屑由筛选机筛选，选取8-16目木屑，然后对，木屑进行干燥，使木屑的含水率保持在15%-20%之间；

步骤2：根据需要生产出活性炭的品种来配置氯化锌溶液；

步骤3：将一定量的木屑放入捏合机，与定量的氯化锌溶液捏合10-15分钟；

步骤4：将由步骤3捏合后的木屑加入回转炉，将木屑炭化、活化，炭化活化时间为40分钟；

步骤5：将活化后的活化料放入回收桶进行回收氯化锌、对回收后氯化锌的木屑漂洗；

步骤6：将漂洗后的活性炭进行脱水（使活性炭的含水率降至60%-65%）、干燥（使活性炭的含水率降至10%以下）、磨粉（将活性炭粉碎到120-200目）。

所述步骤2中配置氯化锌溶液时，当需要生产糖用活性炭时，其配方要求是：氯化锌溶液在60摄氏度时，浓度为50-57波美度，溶液的PH值为3.0-3.5；当需要生产药用活性炭时，其配方要求是：氯化锌溶液在60摄氏度时，浓度为45-47波美度，溶液的PH值为1.0-1.5。

所述步骤3中木屑与氯化锌捏合时，木屑的重量与氯化锌溶液的重量之比为，当需要生产糖用活性炭时：木屑的重量与氯化锌溶液的重量之比为1:4；当需要生产工业用活性炭时：木屑的重量与氯化锌溶液的重量之比为1:3。

所述步骤4中回转炉炭化活化的工艺条件如下：木屑温度：500摄氏度-600摄氏度；回转炉内填充系数：15%-20%；回转炉内筒体转速：1转/每分钟-3转/每分钟；回转炉内压力：略带负压；炉头烟气温度：700摄氏度-800摄氏度；炉尾烟气温度：200摄氏度-300摄氏度。 

所述步骤5中，所述回收过程采用不同浓度的氯化锌溶液和少量的工业盐酸加入活化后的活化料中溶解氯化锌和氧化锌，再过滤分离。

所述步骤5中，漂洗分为酸洗和水洗两个步骤：首先加入活化料量5%左右的盐酸除去铁类化合物；其次用的60摄氏度以上的热水，并在热水中加入适量纯碱对木屑中的盐酸进行中和，水洗时间为4-6小时。

氯化锌生产粉状活性炭的主要原料是木屑：生产糖用活性炭时最好用衫木屑和松木屑，生产药用活性炭时可使用多种树种的混合木屑。 

本发明的有益效果在于：本发明产品得率高，每吨活性炭只需消耗2.1-2.5吨木屑，活化温度低，一般在500-600摄氏度左右，减少了高温操作带来的麻烦，用氯化锌法制得的活性炭具有某些独特的性质，是其他方法难以替代的。特别是在物理化学性质上与水蒸汽法制得的活性炭有很多差别，使用氯化锌法的产品更适合于液相的应用，特别是对糖液的脱色效果更好，虽然其生产过程中会产生一定量的废气与废水，但可以通过在一整套的加工设备中添加废气、废水处理系统来解决此问题。

具体实施方式

现以某生产厂为例，其具体工艺流程如下：

原料木屑经皮带运输机送入振动筛经8-16目筛选机进行筛选，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮带运输机送入回转干燥机进行干燥，干燥后的木屑含水率为15%-20%,干木屑由送料风机运输送到旋风分离器，木屑落入贮料仓中备用，固体氯化锌放入地下配锌池中，用回收来的浓锌液或水进行溶解，配置成符合要求的氯化锌溶液，再用泵打入浸料池中，再泵入配好的氯化锌溶液，在浸料池内均匀搅拌、浸渍。浸渍好的木屑由皮带运输机送到炭化炉前，铲入炭化炉进行炭化。木屑炭化后由小车推往活化炉进行活化，活化后的活化料装入加料斗称重后，由卷扬机提升倒入回收桶，加入热水和盐酸进行回收，回收后的活性炭用水冲入浸泡桶浸泡后，在进行漂洗，漂洗合格的活性炭放入三足式离心机甩干，甩干后的炭集中于加料斗中，经皮带运输机送到回转炉干燥，干燥后的炭由卷扬机提升倒入球磨机进行磨粉，最后包装入库。