[发明专利]一种具有加热和冷却功能的混料机装置与混料方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种具有加热和冷却功能的混料机装置与混料方法。

背景技术

目前国际、国内市场上的混料机一般按功能可分为三种：第一种是只有混料功能的混料机，第二种是具有混料和加液功能的混料机，第三种是具有混料、加液和抽真空功能的混料机。上述三种混料机在很大程度上可以满足市场需要，但随着工艺技术的改进，要求在混料机里同时完成混料、加热、冷却的工序，这是现有混料设备所不能满足的。因此，需要提出一种满足工艺技术要求的具有混料、加热、冷却功能的混料机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的混料机无法同时完成混料、加热、冷却的缺陷，从而提供一种同时具有上述功能的混料机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有加热和冷却功能的混料机装置，包括混料机机体、机架3以及驱动装置10，所述混料机机体安装在所述机架3上，所述混料机机体在所述驱动装置10的带动下旋转混料；其中，

所述混料机机体包括进水口1、旋转接头2、机体6以及出水口9；所述机体6为一中空容器，其壳体按照从外到内的顺序依次包括外壁4、保温层5、控温层7以及内壁8，其中的控温层7包括金属套管11和感应线圈12，所述金属套管11的两个开口通过所述旋转接头2分别与进水口1、出水口9连接。

上述技术方案中，所述金属套管11用于对所述机体6内的物料进行冷却，其内流通作为冷却介质的循环软水。

上述技术方案中，所述感应线圈12用于对所述机体6内的物料进行加热，其额定工作频率根据实际需要自行选择。

上述技术方案中，所述混料机机体成双锥型或V型或筒形。

本发明还提供了一种基于所述的具有加热和冷却功能的混料机装置所实现的混料方法，包括：

首先开启驱动装置10，使得机体6开始运转；

接着供电给感应线圈12，将电能转变为热能，从而不断加热金属套管11和混料机内壁8，混料机内壁8将热能不断地传递给混料机内的物料，逐渐将混料机内的物料升温到预定温度；

保温一定时间后，停止给感应线圈12供电，开启进水口1和出水口9处的开关，循环软水进入金属套管11，开始对金属套管11和混料机内壁8进行冷却，从而逐渐将混料机内的物料冷却至预定温度。

本发明的优点在于：

本发明能够有效解决现有混料机不能同一台混料机加热、冷却、混料的问题，具有设计合理、工艺先进、易于制造等优点。

附图说明

图1是本发明的具有加热和冷却功能的混料机装置在一个实施例中的结构示意图；

图2是本发明的具有加热和冷却功能的混料机装置中的控温层的剖面图。

图面说明

1  进水口  2  旋转接头  3  机架      4  外壁

5  保温层  6  机体      7  控温层    8  内壁

9  出水口  10 驱动装置  11 金属套管  12 感应线圈

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的具有加热和冷却功能的混料机装置在一个实施例中的结构示意图，该装置包括：混料机机体、机架3以及驱动装置10，所述混料机机体安装在所述机架3上，所述混料机机体在所述驱动装置10的带动下旋转混料；其中，所述混料机机体包括进水口1、旋转接头2、机体6以及出水口9；所述机体6为一中空容器，所述机体6的壳体按照从外到内的顺序依次包括外壁4、保温层5、控温层7以及内壁8，其中的控温层7包括金属套管11和感应线圈12（参见图2），所述金属套管11的两个开口通过旋转接头2分别与进水口1、出水口9连接。

下面对本发明的具有加热和冷却功能的混料机装置的各个部件做进一步的说明。

所述金属套管11内流通作为冷却介质的循环软水，当循环软水流通时能够对混料机机体的物料起到冷却作用。

所述感应线圈12用于对混料机机体进行加热，其额定工作频率可根据实际需要自行选择。

本实施例中，所述混料机机体成双锥型，在其他实施例中，混料机机体还可以是现有技术中的其他混料机形式，如V型混料机、筒形混料机以及其他锥形的混料机等。

以上是对本发明的具有加热和冷却功能的混料机装置的结构说明，下面对该装置的工作过程加以描述。