[发明专利]一种分体式钢锭模组合装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体式钢锭模组装装置及其使用方法。

背景技术

分体式钢锭模是铸造的一种常用模具，在组装时要求:（1）钢锭模合起来后，上下底面平齐；（2）两瓣锭模的密封面在组装前要求干净，以保证密封性；（3）拆装模具、钢锭脱模过程中严禁两瓣模之间相互碰撞，特别是不能碰坏密封面；（4）钢锭脱模时，为保护好锭模，不要直接使用倒扣的方式，这样会损坏吊耳或模上口。因此在使用中，一种方法是先将一半的钢锭模平放在地面上，垫平、垫稳后，再水平吊装另一半，放到另一半上，紧固螺栓后，再将钢锭模整体吊起，起吊过程中，钢锭模碰撞底面，且发生抖动，存在碰伤等安全隐患。浇铸后在脱模时，需将立着放置的钢锭模先平着放到底面上，此过程钢锭模也会发生抖动，存在安全隐患，甚至会碰坏锭模。垫牢稳后，拆卸，脱模后再组装。

另一种方法是将两瓣钢锭模立放，且相互靠近，再将螺栓穿插到销耳中，靠螺栓的力将钢锭模合体并紧固，这种方法容易在螺栓拉紧过程中在两密封面之间挤进杂物，密封不好，造成钢锭毛刺。甚至浇铸中漏钢。上述两种方法均需人工辅助垫平，撬动，劳动强度大，合模占用的时间较长，劳动效率低。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种分体式钢锭模组合装置及其使用方法，它能够实现机械化操作，减轻劳动强度，减少合模所用的时间，有效的保护锭模不被碰撞，消除安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种分体式钢锭模组合装置，包括底座、支架、万向轴承、减速机、电机、翻转支架；所述底座上设有两个支架，一个支架上固定有万向轴承，另一个支架上固定有减速机，翻转支架包括相互垂直的底板和侧板，底板和侧板的两侧均固定有法兰支架，所述法兰支架上固定有连接法兰，连接法兰上设有轴，一个轴与万向轴承配合，另一个轴与减速机配合，所述减速机还与电机连接，所述定位挡板有两层，定位挡板的后端固定于侧板上，定位挡板的前端的形状与钢锭模直立时的外部形状一致。

作为本发明的进一步改进，所述法兰支架为两个垂直的支架，一个支架与底板垂直，另一个支架与侧板垂直。

所述翻转支架是由槽钢焊接而成，法兰支架与翻转支架焊接在一起，与法兰支架构成方形结构，增加了翻转支架的强度。连接法兰与法兰支架紧固在一起，并分别通过轴与减速机和万向轴承连接。

所述减速机采用蜗轮蜗杆减速机，当电机停止时，由于蜗轮蜗杆的自锁性，翻转迅速停止，采用此种结构可简单的实现翻转支架在0-360度翻转。

所述定位挡板的后端焊接在翻转支架上，前端设有直径与钢锭模直径相同半圆槽，其作用是：定位，使钢锭模放置时能准确定位；当钢锭模躺下时，起到支撑、定位防翻转作用。

上述结构均安装在底座上，底座起到固定上述结构，同时起到配重作用，保证设备运转的平稳性。

特点：1、定位挡板结构简单合理，使钢锭模能迅速准确定位；2、翻转机构结构合理，可实现360度内翻转；3、操作方便，有效保护密封面，延长钢锭模的使用寿命；4、实现机械化操作，减轻劳动强度，减少合模所用的时间。

本发明还提供了一种分体式钢锭模组合装置的使用方法，包括合模步骤和脱模步骤；

合模时，使用行车先将钢锭模的第一个半模立着吊装放到翻转支架上，紧靠在定位挡板上，启动电机，翻转支架翻转，直到第一个半模平躺在翻转支架的侧板上位置，此时这第一个半模的密封面朝上，再将第二个半模水平吊装，密封面向下，平稳的放到翻转支架的第一个半模上，紧固第一个半模和第二个半模，再启动电机，使翻转支架反转，直到组合后的钢锭模立放，将钢锭模立着吊走后进行浇铸。

脱模时，将钢锭模连同钢锭立着吊装放到翻转支架上，启动电机，翻转钢锭模到平躺位置，松开第一个半模和第二个半模，吊走第二个半模，翻转支架继续翻转，使钢锭头朝下方或斜下方，此时由于定位挡板作用，第一个半模不会掉下，此时只需锤击钢锭，钢锭便落下，再翻转到第一个半模平躺，吊装第二个半模进行组装。

本发明的有益效果：能够实现机械化操作，减轻劳动强度，减少合模所用的时间，有效的保护锭模不被碰撞，消除安全隐患。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。